鈦合金為活性金屬，在航天航空、石油化工及原子能工業得到廣泛的應用，鈦及鈦合金釺焊中的主要問題表現在以下幾個方面：
①表面的氧化膜穩定，鈦及其合金與氧親和力大，表面容易生成一層很穩定的氧化膜，從而阻焊釺料的潤溼和鋪展，故釺焊時必須將其去除。
②具有強烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過程中對氫、氧和氮具有吸收傾向，而且溫度越高，吸納越嚴重，從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低，故釺焊應在真空或惰性氣氛中進行。
③易於形成金屬間化合物，鈦及其合金能同大多數針料發生化學反應，生成脆性化合物，造成接頭變脆。因此，用於釺焊其他的材料的釺料基本上不適用於釺焊活性金屬。
④組織和性能易於變化。鈦及其合金在加熱時會發生相變和晶粒粗化，溫度越高，粗化越嚴重，所以高溫釺焊的溫度不宜過高。
總之，釺焊鈦及其合金時必須注意釺焊加熱溫度。一般說來，釺焊溫度不宜超過950～1000℃，釺焊溫度越低，對母材性能的影響也越小。對淬火時效合金來說，也可以在不超過時效溫度的條件下進行釺焊。
為了防止釺焊接頭的氧化及吸氧、吸氫反應，鈦及鈦合金釺焊是在真空和情性氣氛中進行的，一般不採用火焰釺焊。在真空或氯氣中釺焊時，可以採用高頻加熱、爐中加熱等方法，加熱速度快保溫時間短，界面區的化合物較薄，接頭性能較好。因此，必須控制針焊溫度和保溫時間，使釺料流滿間隙即可。
之所以鈦及鈦合金最好是在真空和氬氣中釺焊，是因為在真空釺焊時，雖然鈦對氧的親和力很大，但是鈦在13.3Pa真空度下就能得到光潔的表面，這是由於表面的氧化膜可向鈦中溶解所致。
在氬氣保護下釺焊，釺焊溫度範圍為760～927℃時，為了防止鈦變色，要求高純的氬氣，一般使用製冷存儲容器中的液態氬因為它具有很高的純度。
釺焊鈦及鈦合金時，經常在界面上或釺縫內形成脆性化合物，降低釺焊接頭的性能。為此可用擴散焊方法來改善釺焊接頭的性能。釺焊時，在鈦合金之間分別放上50μm厚的銅箔、鎳箔或銀箔，依靠鈦與這些金屬的接觸反應，分別形成Cu-Ti、Ni-Ti和Ag-Ti共晶。然後再把這些脆性金屬間化合物擴散掉，在一定溫度和一時間下擴散釺焊的接頭具有相當好的性能。
另外，a+B相鈦合金可以在退火、固溶處理或時效狀態下使用。如果釺焊後要求退火，則有三種方案可供選擇：退火後在退火溫度或低於退火溫度下釺焊；在退火溫度以上的溫度釺焊，並在釺焊循環中採取分段冷卻工序，從而還獲得退火組織；在退火溫度以上的溫度釺焊，然後進行退火處理。