1月8日上午，佰利天控制設備(北京)有限公司與山西晉南鋼鐵集團公司在北京聯合召開「我國首套自主研發的高爐煤氣精脫硫項目驗收成功」新聞發布會。該裝置由佰利天公司研發，自2019年11月在晉南鋼鐵集團首次運行以來，已連續安全平穩運行近一個半月，「高爐煤氣精脫硫系統」各項運營數值均符合國家標準，標誌著鋼鐵行業高爐煤氣脫硫淨化難題應對取得重大突破，填補行業空白。
佰利天控制設備(北京)有限公司總經理董映紅在介紹煤氣精脫硫項目研發過程時表示，打好藍天保衛戰，離不開科技創新。作為一家專門研究冶金煉鐵高爐煤氣工態運行及環保控制的極其專業化的研髮型公司，佰利天公司一直認為高爐煤氣脫硫是未來發展趨勢。秉承自主創新理念，公司研發團隊通過4年有針對性地高爐煤氣精脫硫系統工藝的設計和試驗，進行了產品中試，成功開發出高爐煤氣精脫硫產品，該項目一期工程已成功運行，二期工程將於2020年1月份投產。
據介紹，高爐煤氣精脫硫項目屬於高爐煤氣脫硫淨化的環保及綜合利用工程，選擇採用「前置淨化處理 乾式催化 溼法化學吸收」脫硫工藝。幹法催化轉化和溼法脫硫的工藝結合，既實現了有機硫轉化和無機硫脫除的工藝高效穩定性，又充分發揮了各自工藝對有機硫、無機硫脫除的技術經濟優勢。該項目把高爐煤氣中所含的羰基硫、二硫化碳等有機硫轉化為無機硫，以便於後續單元脫除無機硫，控制總硫含量；用於無機硫脫除的脫硫B塔釆用成熟穩定的溼法脫硫工藝，脫硫效率可達90-98%，具有脫硫效率高、操作穩定、原料豐富、運行費用低等優點。
與會代表表示，環境保護是鋼鐵工業高質量發展的保證。首套高爐煤氣精系統在山西晉南鋼鐵集團成功投用，填補了行業空白，為鋼鐵行業高爐煤氣達標排放、超低排放做出了新貢獻。
據悉，本項目投產後，經過高爐煤氣脫硫淨化系統處理後的高爐煤氣H2S含量控制在20mg/ m3以下，送熱風爐、加熱爐等後續裝置，燃燒後的煙氣SO2排放濃度小於35mg/N m3。滿足國家相關SO2環保排放法規要求。可減少對環境的汙染，大大改善周圍環境的空氣品質狀況，具有顯著的社會效益，後續終端用戶煤氣燃燒後達到超低排放指標，節省了終端用戶的脫硫設施投資，項目意義重大。