PVC行業引入幹法乙炔工藝

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作者：楊秀嶺   來源：《中國化工報》    2007年01月26日

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    耗水量僅是原來的十分之一，所產生的電石渣可用於制磚、制水泥、做漂白劑，由壽光新龍電化集團、北京瑞思達化工設備有限公司全國首創的幹法制乙炔新技術成套工業化裝置，因在環保和節能方面的突出優勢，目前已被中國氯鹼協會推薦在全國進行推廣。

    近年來，中國聚氯乙烯（PVC）行業產能增長迅速，在發展中電石法聚氯乙烯仍佔據主要地位。但電石法聚氯乙烯在採用溼法制乙炔的生產過程中，耗水量較大，並產生大量電石渣，給企業造成環保壓力。據壽光新龍電化集團介紹，幹法乙炔發生是採用略多於理論量的水以霧態噴在電石粉上使之分解，產生的電石渣為含水量4%~10%乾粉末，電石水解率大於99%。同時，幹法制乙炔技術所產生的電石渣是一種良好的建築材料，可以用來生產水泥，如果以年產10萬噸聚氯乙烯的裝置測算，採用幹法乙炔工藝產生的電石廢渣生產水泥可年節約成本800餘萬元。因此，幹法制乙炔新技術的節能、節水效果顯著，可有效解決溼法乙炔生產過程中所產生的電石渣汙染問題，實現乙炔的連續生產。同時幹法乙炔裝置自動化程度高，提高了生產的安全性。中國氯鹼協會認為，該技術有利於電石法聚氯乙烯生產的可持續發展，在行業中有較好的推廣價值。
 
    據了解，2006年9月，壽光新龍電化集團採用該工藝建成了工業裝置，目前裝置已穩定運行3個多月，乙炔收率比溼法工藝提高2.5%，節水90%，同時不產生汙水，提高了生產的安全性和環保性。
    
    據專家分析，世界範圍內氯鹼市場產品需求旺盛，國內擴產勢頭較強。2004年以來，每年聚氯乙烯的擴產能力都在150萬噸以上。受國內能源緊張和環保要求提高的影響，原有的溼法乙炔工藝因高耗能和高汙染將受到限制，如果國內現有的800萬噸溼法乙炔裝置全部由幹法裝置代替，那麼將產生不可估量的經濟和社會效益。