日本打造塑料電動汽車 薄膜替代材料大大減輕車體重量

2020-11-28 中國電動車網

SIMDrive是日本川崎重工業株式會社的技術開發公司。為SIMDrive供應了多種材料的杜邦公司,在7月19日發布聲明說,由於採用了輕質材料和獨特的車輪電機系統,該原型車的行駛裡程數得到顯著提升:單次充電可行駛218英裡,且從0英裡加速至60英裡只需5.4秒。

杜邦高性能聚合物事業部亞太區域總監JamesHay說:「該項目顯示了ZytelHTN(尼龍)這樣的輕質高性能材料如何能夠把作用發揮到極致,讓設計師無需增加金屬的重量,就能為電動汽車和混合動力車賦予更多的創新可能。」

SIMDrive的相關人士表示,他們的目標是,打造出在性能和舒適性上不亞於傳統汽油驅動汽車的電動汽車。例如,SIM-WIL在加速上不輸於中型跑車,車廂內部空間和豪華轎車差不多,但車身尺寸僅相當於微型汽車。

據該公司知情人士介紹,塑料材料對汽車減重的意義重大,具體包括在動力總成,聚碳酸酯窗戶和絕緣塑料及其他應用上。該公司希望與塑料產業的合作更加緊密,並表示,其研究才剛剛開始。

在宣布推出該原型車時,SIMDrive公司並未特別提到塑料在其中起到的特殊作用,但該公司稱將會使用新材料,包括第一次投入使用的硬殼鋼製空間構架。

據了解,這種構架是在電動汽車減重上獲得的重大突破,能夠降低生產成本和提高車體的堅硬度。

該公司相關人士表示,他們希望能在2014年將該車投入量產,而生產原型車的目的之一是,展示由34家不同的合作夥伴提供的技術能夠非常可靠地用在量產中。

據杜邦方面人員介紹,該原型車使用了其提供的8種不同的塑料、薄膜、紙張和塗料,例如用於車輪電機線軸的Zytel材料,這種材料比原先的PPS材質更結實輕巧,且更富成本效益。

上述人員還介紹說,該車在指示燈照明中採用了Kapton聚醯亞胺薄膜,不必再使用電路板,因而將照明元件的重量減輕了80%。

杜邦公司的一名官員談道,這一原型車項目對杜邦具有重要意義。

杜邦設在東京的混電車業務部的主管SuzueKikuyama說,杜邦還密切參與了該車早期設計階段的工作,而通常情況下,材料供應商是很難涉足這一階段的工作的。

她還說,杜邦對該項目特別感興趣,因為到目前為止,還沒有一家企業在量產型電動車上使用車輪電機系統。而且,這是杜邦的Zytel材料首次被應用在車輪電機線軸上。

除杜邦外,SIM還與其他多家材料公司進行了合作,如日本工程塑料複合生產商寶理塑料株式會社和可樂麗株式會社。

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