離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力的作用下填充鑄型而凝固成型的一種特殊鑄造方法。
離心鑄造的主要特點：
①液體金屬在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，因此在生產長管形鑄件時可大幅度改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對其長度或直徑的比值，簡化套筒類和管類鑄件的生產過程及生產工藝。②鑄造成型鑄件時，可藉助旋轉時液體金屬所產生的離心力來提高金屬液的充型性，因此可以採用一些流動性較差的合金來生產薄壁鑄件，如有色合金襯套等。
③由於離心力的作用，改善了補縮條件，氣體及非金屬夾雜容易自液態金屬中排出，因此離心鑄造鑄件組織較為緻密，縮孔、縮松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷較少，鑄件力學性能較高。
④離心鑄造中幾乎沒有澆注系統及冒口系統的金屬消耗，工藝出品率較高，可達75-95%。
⑤方便製造筒、套類的雙金屬鑄件。
離心鑄造應用廣泛，尤其在生產筒管類鑄件的方面，幾乎是唯一的一種工藝手段，如鑄鐵管，銅管，缸套，雙金屬鋼背銅套等；另外在生產雙金屬鑄鐵軋輥，造紙機乾燥滾筒等方面也有應用。離心鑄造的鑄件內孔表面較粗糙，聚有熔渣，尺寸不容易控制，內孔加工餘量較大；且離心鑄造容易產生偏析，用於生產異形鑄件時有一定的局限性，因此不適合用來澆注易偏析合金（如高鉛青銅等）和生產很複雜的鑄件。
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