數控車異形螺紋的加工

① G32加工端面螺紋介紹:

概述：端面螺紋大多以矩形螺紋為主，車床的自定心卡盤（盤絲）運用的就是這種結構。這類螺紋沒有詳細的代號標示，一般是文字注釋。

端面螺紋旋向的判別：

在主軸正轉情況下，從外往裡車，歸於右旋（順時針），反之是左旋螺紋（逆時針）。

指令格式：G32 X＿ F＿（X為切削的結束坐標，F為螺紋的導程）

程序句子（僅車端面螺紋段）

G99 M3 S500 T0202;(切槽刀 B=3mm)

G0 X100. M8;

Z-0.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-0.7;

G32 X40.（考慮刀刃寬 圖2-9） F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-1.0;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-1.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-2.0;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-2.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-3.1;

G32 X40. F3.0;

G0 Z90.;

M5;

M30;

② 變距螺紋加工介紹

廣州數控（GSK）等一些國內數控系統在加工變距螺紋時運用G32指令。

數值核算：

M27×4的牙高（直徑值）=1.3×4=5.2mm；

M27×12的牙高（直徑值）=1.3×12=15.6mm；

牙高以最小牙高為依據：

所以小徑=27-5.2=21.8mm。

車變距螺紋時，主軸轉速由最大螺紋的螺距（P=12）判定。

程序句子（僅車螺紋段）

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30.;

Z3.;

X26.;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12.;

G0 X30.;

Z3.;

X25.6;

G32 Z-20. F4.0;

G32 Z-56. F12.;

…;

G32 X30.;

Z3.;

X21.8;

G32 Z-20. F4.;

G32 Z-56. F12.;

G0 X30.;

Z90.;

M5;

M30;

所謂變距螺紋指的是以螺紋切入開端指定基準螺距值F，然後每隔一個螺距發作一個螺距差值K（增值或減值）

在FANUC（發那科）等一些進口的數控系統中，有加工變距螺紋的特定指令G34。

指令格式： G34 X＿Z＿F＿K＿;

其間 X、Z為螺紋的結束方位，F為長軸方向在起點處的導程，K為主軸每轉導程的添加量和減少數，K值的指令規劃：

0.0001-500.0000mm

③ 多線螺紋的加工

多線螺紋一般用於傳動，都是直螺紋，數控加工多線螺紋，可以運用G92經過調用子程序的辦法，進口工具機還支撐G32指令加工多線螺紋，G76指令也可以加工多線螺紋（後邊講到）。

G92調用子程序加工多線螺紋

其間M27是公稱直徑，9是螺紋導程，3是螺距。

因為：導程=螺距×線數 所以：這是一個三線螺紋。

數值核算：

大徑=27-0.13×3=26.61mm；

小徑=27-1.3×3=23.1mm；

程序句子（僅車螺紋段）

子程序（O0046）

G92 X26. Z-40. F9.;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

…;

X23.1;

M99;

主程序

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30. M8;

Z3.;

M98 P0046;

G0 X30.;

Z6.;

M98 P0046;

G0 X30.;

Z9.;

M98 P0046;

G0 Z90.;

M5;

M30;

Z3.→Z6.→Z9.每次定位添加一個螺距（P=3）

有一些系統也支撐G32加工變距螺紋

指令格式： G32 X＿Z＿F＿Q＿;

其間 X、Z為螺紋的結束方位，F為螺紋導程，Q為螺紋的開端角。增量為0.001°，不能指定小數點；假如加工雙線螺紋，相應位移為180°，則指定Q180000.

開端角Q不是模態值，每次有必要指定，否則系統認為是0.

多線螺紋加工對G32，G34，G92，G76指令均有效。

④ 梯形螺紋的加工

在數控車床上，可用G76螺紋切削循環指令，採用斜進法、交織切削等辦法加工梯形螺紋，但有必定的技能難度。所以依據長時間的實踐經驗，探索出一套在一系列經驗公式對編程數據精密核算的基礎上，運用螺紋切削指令G32和調用子程序，並在子程序中巧妙設置加工辦法來加工梯形螺紋，可以安全、可靠地加工出合格的梯形螺紋。

編程與加工技巧剖析

（1）刃磨刀時留心保證車刀的刀尖角與牙型角共同，並且刀尖寬度有必要小於槽底寬。

（2）儘量使車削過程牙槽空地足夠大，保證車刀單刃切削，排屑順暢。如螺距為5mm的梯形螺紋槽底寬為1.7mm，刃磨刀尖為1.2-1.4mm為宜。刀尖過大會使刀尖與牙側的空地過小，不易排屑，簡略扎刀；刀尖過小會使刀尖剛性變差，簡略引起轟動構成加工外表粗糙度較差，精度難以操控。

（3）留心車刀在車螺紋前的定位，刀尖到牙頂的距離要大於牙高h，小於牙高h會構成刀尖在螺紋加工後階段與螺紋牙頂之間牴觸，發作廢品。

（4）編制和調用子程序，可採用一重子程序，也可以調用多重子程序。

1.編程數據的核算

（1）毛坯的定位點X值=公稱直徑＋（0.5P+ac）×2＋1

式中P為螺距，ac為牙頂空地，0.5P+ac為牙形高。