數控前沿
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公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；
說明：X、Z：螺紋終點的絕對坐標值（U、W表示增量值）。
R：為錐螺紋大端和小端的半徑差。
F：導程（單線螺紋的螺距等於導程）。
外螺紋：
外徑（大徑）=公稱直徑-0.13P-0.1
底經（小徑）=公稱直徑-1.3P
內螺紋：
根徑（大經）=公稱直徑
底孔（小徑）=公稱直徑-1.0825P-（0.05~0.2）
加工中心螺紋指令及底孔計算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐標
Z底孔坐標
R參考平面高度
P暫停時間(單位:毫秒)
F切削進給速度
K/L重複次數（相對坐標有效）
剛性攻絲加M29S_____
底孔鑽頭的選擇 採用切削絲錐攻螺紋時，底孔鑽頭直徑
當P≤1mm時
D孔≈M-P
當P＞1mm，
攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬的內螺紋時
D孔≈M-P
攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內螺紋時
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中：
D孔——底孔鑽頭直徑
M——螺紋公稱直徑
P——螺距
數控車床加工外錐度螺紋計算方法：
錐體各部分名稱及代號：D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式：
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。