相信很多人都知道銑刀進給計算公式F=n*Fz*Z，其中n為轉速，Z為刀具齒數，Fz為每齒進給。同時大家會發現，相同大小刀具，轉速齒數一樣的時候，不同刀片擺放角度的刀具進給差異很大，有的可以給到5000，有的到500就不行。這是為什麼？
原因就在於不同刀具能承受的每齒進給Fz差異很大。而其中的奧秘就是刀具的主偏角。即主切削刃與工件表面的夾角。
常見的主偏角有90°（方肩臺階加工、平面加工、清角），45°（平面加工），10°（3D快進給、平面加工）。
90°主偏角
45°主偏角
10°主偏角 快進給
主偏角如何影響進給的呢？假設刀具刃口能承受的力都一樣，也就是切出來的鐵屑厚度一樣。這時不同主偏角進給是完全不一樣的。
上圖中fz是每齒進給，hex是鐵屑厚度。從計算公式可以看出，一樣的鐵屑厚度，主偏角越小，進給可以越快。
現在快進給刀具很流行，我們可以發現，他們主切削刃都是一段大圓弧，就是類似10°主偏角，所以進給非常高。不過缺點就是切深很小，一般小於2毫米。所以模具加工應用較多，通用行業較少使用。
螺紋加工俗稱攻牙，可以說是最廣泛的機械加工類型。我還在讀小學的時候，家裡買了臺打穀機，就配了兩個手動絲錐。
說到攻牙，大家首先就會想到絲錐。但螺紋加工還有很多種方法。比如螺紋銑刀，車刀，螺紋滾輪，搓牙板等。這次主要跟大家分享下絲錐和螺紋銑刀。
絲錐分手動使用和機器使用兩大類型。下面只說CNC使用的。
機用絲錐通常如下分類：
其中前三類又被統稱為切削絲錐。絲錐攻牙編程簡單，加工效率高，操作簡便，因此廣受歡迎。
CNC攻牙通常是剛性攻牙，即每轉的進給必須是一個螺距，但實際上工具機的同步性各有差異，尤其快到底部的時候，工具機轉速減到零再反轉加速，如果原來轉速很高，很容易出現不同步（每轉進給不是一個螺距）導致刃口破損。
而切入的瞬間衝擊載荷很大，也容易出現崩牙。為解決這個問題，很多廠家推出了剛性微補償刀柄，甚至可以配合帶脫扣機構夾套實現一定範圍浮動攻牙。
常見的絲錐補償刀柄
第二種夾套帶脫扣，衝擊太大的時候絲錐停止運動
下面的視頻可以清晰的看到在切入瞬間，脫扣機構起作用，絲錐停止進給，起到保護作用。通常可以延長2-3倍的絲錐壽命。
螺紋種類繁多，不同分類方法表述各異。今天講講常用的種類。
螺紋通常起到聯接密封、緊固和傳動三大作用。
常說的三大螺紋標準是：
一、英國的惠氏螺紋，也是常說的英制螺紋，牙型角55°，螺距為英制。這是螺紋鼻祖，即使後來德國搞了套公制標準螺紋，可在密封領域還是沒敢輕舉妄動，繼續沿用惠氏螺紋，國內管螺紋也是借鑑他的。
二、德國搞的公制螺紋，後來弄成了ISO標準，國標也是借鑑該標準；
三、美國搞的統一螺紋標準。公制螺紋牙型角60°，螺距用毫米標示；美制的牙型角60°，螺距為英制，用每英寸多少牙數標示。簡單說美制可以看成是公制和惠氏的結合體。
大家常說的日標呢？其實日標德標和我們國標一樣，都是公制螺紋系統，只是以前公差標準稍有差異，新的JIS公差標準已經與ISO標準統一。但日系絲錐廠家每家又搞一套自己的絲錐精度，選起來確實困難。
更細的分類就不展開了，否則一本書也說不清。
珠三角地區外貿訂單較多，各種標準都可以看到，讓人眼花繚亂無從下手。
絲錐公差對照表
從上圖可以看到，新的JIS螺紋公差標準與ISO一樣，而舊的JIS1/2/3級分別比ISO的5H/6H/7H公差帶窄，所以用JIS1/2/3級絲錐加工對應的5H/6H/7H螺紋是沒有問題的。當然對應廠家等級就需要查他們手冊了。
說到絲錐品牌，大家通常首先想到日系兩大廠商。燃鵝！歐洲很多品牌都表示不服！絲錐對材料要求很高，歐洲的材料技術一直領先，歐洲廠商的絲錐當然也會很厲害！只是由於進入華南市場太晚，所以一直扮演著奮起直追的角色。我們一起來看看歐洲有哪些品牌。
德國埃莫克Emuge
絲錐質量數一數二，汽車行業用量極大，效率高，壽命和穩定性好，做批量生產的最喜歡使用。當然由於市場定位問題，價格也是槓槓的，不直接與日系競爭。
埃莫克絲錐汽車行業用量大
德國鈷領Guhring
很多人聽過鈷領的材料和鑽頭，但實際上鈷領在整個圓柄刀具也就是整體類鑽頭絲錐銑刀都非常出色。這當然得益於他們牛叉叉的材料技術。同樣汽車行業使用很多。
前兩年開始，鈷領在德國市場幹翻老大哥山特維克可樂滿佔據銷量第一，這些年開始大刀闊斧在中國推廣市場。質量歐洲一流，價格卻直接瞄準兩大日系廠商！
與市場常用絲錐相比壽命提高50%
此外BOSS，舒蜜加等歐洲品牌也廣為人知，這裡就不贅述了。
絲錐攻牙效率高，設備操作都很簡單，但也有局限。比如硬材料的螺紋加工等，絲錐就很難應付了。這時候就需要用到螺紋銑刀了。
螺紋銑刀主要用於以下場景：
1、硬材料難加工材料螺紋加工；
2、精度和光潔度高的螺紋加工；
3、小直徑和大直徑螺紋加工；
4、自動化車間螺紋加工；
5、孔底無引導牙空間的螺紋加工。
螺紋銑削主要優勢是可加工高硬度材料，螺紋尺寸可通過程序調整，光潔度高，鐵屑細小不纏刀，可小直徑刀具加工大直徑螺紋，功率載荷相對較小，一把銑刀可加工數個規格的螺紋並且底部無不完整牙型。
螺紋銑刀分單刃，多刃及刀片式。
單刃通常用於較小直徑的螺紋加工，切削力較小，相對剛性好，一把刀加工不同螺距螺紋，但效率較低。
多刃的通常用於中等直徑的螺紋，只能加工固定螺距，但可以加工不同直徑。效率高，切削力較大。
刀片式主要用於較大直徑的螺紋加工，也有單刃和多刃。
整體螺紋銑刀
刀片式螺紋銑刀
螺紋銑削需要通過圓弧插補完成加工，因此編程比絲錐稍微複雜。尤其切入時要非常注意，否則容易崩刃甚至斷裂。下面是一個完成的螺紋銑削過程。
螺紋銑削路徑
很多軟體支持螺紋銑削編程，當然數量不多也可以手動編程。為保證順銑，銑右手內螺紋需先下到孔底再往上加工。由於切削力較大，直徑方向需要多分幾刀加工。
尤其要注意的是，螺紋銑削通常刀具螺旋直徑很小，這樣導致刀具中心進給（程序中F值）與刀具周邊進給差異很大。周邊進給是刀具建議進給，所以這時候需要進行換算。
程序F值小於刀具建議進給
另外由於切削力大，我們建議使用重載液壓刀柄。
好啦，螺紋加工就給大家介紹這麼多了。