首先，冷卻液會使切屑冷卻太快而融合在刀片上，導致刀具壽命降低；
過高的進給量會引起材料的堆積，而進給量過低又會使刀具與工件發生摩擦，也會導致過熱。
其實為避免刀瘤，加工不鏽鋼切削熱又是必要的。加工不鏽鋼銑刀主要應選用適當的切削速度，使切屑帶有淡淡的棕褐色。
如果切屑變成深褐色，表明其切削速度已達最高限度。在加工不鏽鋼時選擇的銑刀應該要注意切削速度，這是很必要的。
切削工具應該是有剛性的、先進的，並具有儘可能高的過負荷能力。最好是在工具機負荷標定能力的75%以下進行切削。
工件和刀具都應裝卡牢固，刀具伸出部分儘可能的短，必要時可採用附加支撐。無論是高速鋼刀具還是硬質合金刀具，任何時候都應保持鋒利，最好定期刃磨，不要在迫不得已的情況下才刃磨。
應該使用性能好的潤滑液，比如氯化石油潤滑脂。這種潤滑劑對進給量相當慢的強力切削特別有效。
對於高速精加工切削則建議用煤油將這種潤滑劑稀釋後使用，這種混合可以使工件和刀具保持較低的溫度。特別要注意Cr-Ni類奧氏體不鏽鋼切削。切削加工這種不鏽鋼時應儘可能的小心謹慎，可能進行強制性切削，避免停頓，這樣才不致引起加工硬化和材料打滑。
銑削不鏽鋼的特點是：不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑削不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可採用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑（SWC）端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′pb可達20=2～6mm，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒稜，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不鏽鋼時，應儘可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。
採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。(end)