不鏽鋼材料切削加工的難點解決 用切管機高速鋼鋸片的用戶來看看

2020-12-06 木工機械刀具知識

與優質碳素結構鋼相比，不鏽鋼材料假如了Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。 這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不鏽鋼的機械性能也有一定影響。如馬氏體不鏽鋼4Cr13與45號中碳鋼相比，具有相同的含碳量，但相對切削加工性只有45鋼的58%；奧氏體不鏽鋼1Cr18Ni9Ti只有40%，而奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼韌性高，切屑性更差。

不鏽鋼材料在切屑時的性能表現較差，在對其進行實際切屑時，主要有以下幾種問題存在： 1． 對其加工硬化出現的問題 出現加工硬化主要表現為以下三個方面： 第一是因為不鏽鋼材料具有較大的塑性出現了強變形，在發生變形時，晶格產生了較大的強化係數； 第二是切削問題，在進行切削時，因為存在奧氏體的穩定性問題，它變為了馬氏體，而馬氏體的硬度太大； 第三是對其進行切屑時，受到溫度的影響而使其出現了硬化,這種硬化現象對後面工序的工作產生了影響。

2.需要較大的切削力 因為在對不鏽鋼材料進行切削時會產生較大的塑性而發生變形，在切屑過程中極有可能發生硬化問題，會產生較大的切削力，所以對切屑刀具需要作出合理的選擇。

3.切削溫度較高 因為不鏽鋼具有較強的塑性使其發生了變形，對工件與刀具所產生的摩擦會加大，同時切屑熱量也會不斷增加，當溫度太高時，會發生加工硬化問題。

4.切屑易粘結 因為不鏽鋼具有較強的韌性，在對其進行切屑加工後，它的鋸屑不易被排出，容易堵住鋸片排屑槽，這會使刀具的磨損加大，甚至造成斷齒或者鋸片破裂的現象。

只要是談鋸切問題,必然要涉及到鋸片,鋸切參數的設定和選擇. 鋸切線速度的選擇線速度是金屬加工過程中非常重要的一個指標，線速度對刀具的使用壽命有著至關重要的決定因素。在鋸切行業中，最經常遇到的難題是不鏽鋼材料的鋸切，在加工不鏽鋼時應採用較低的線速度，比如201、202的材料，線速度應該不高於30米/分鐘。但是在市場上很多廠家的切管機的轉速都過快,不適合鋸切不鏽鋼,這是很多從業人員非常容易忽略的一個問題.您用高速鋼鋸片鋸切不鏽鋼所能承受的鋸切線速度去鋸切,結果當然不會太理想. 齒形角度的選擇 γ(切屑角)調整到12°~15°(通常取12°),α(排屑角)通常調整到6°~8°

進給速度的選擇 進給速度需要通過相應的計算得出,鋸切不鏽鋼每齒的進給應該比普通碳鋼要小,每齒進給應在0.02mm/Z~0.04mm/Z(這是一個經驗值,按照鋸切特定情況,鋸片塗層作為參考依據,如果鋸片有高質量塗層,可以在這個範圍內往上取值)

切削液的作用 在對不鏽鋼材料進行鋸切時，工件和鋸片接觸部分會產生很高的溫度，這將使鋸片受熱磨損加快。為了降低切屑溫度，可以選擇加住切削液。 由於切削液能夠吸收較大的熱量，由此對工件的溫度變化而產生誤差起到降低作用,可以提高鋸片的切屑壽命和效率. 有些工藝既不能採用水冷，也不能使用潤滑油，那就採用冷風機，但是冷風機的效果肯定不如切削液。

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