切削液技術
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一般將相對切削加工性等級在5級以上的材料稱為難加工材料。難切削材料，科學地說，就是切削加工性差的材料，即硬度>250HB,強度>1000MPa，伸長率>80%，衝擊值ak>0.98MJ/m2，熱導率>41.8W/(m·K)的材料。但在日常生產中，切削加工所用的材料種類繁多，性能各異。對某一種材料性能的有關數據並非全面達到或超過以上指標，有一項以上者超過上述指標，也屬於難切削材料。
難切削材料種類很多，從金屬到非金屬材料的範圍也很廣，初步可分為以下八大類。
①微觀高硬度材料。如玻璃鋼、巖石、可加工陶瓷、碳棒、碳纖維、各種塑料、膠木、樹脂、合成材料、矽橡膠、鑄鐵等。這類材料的特點是含有硬質點相，其中有的研磨性很強。由於這些材料的耐磨性很好，切削時起磨料作用，故刀具主要承受磨料磨損，在高速切削時也同時伴隨著物理、化學磨損。
②宏觀高硬度材料。如粹火鋼、硬質合金、陶瓷、冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、噴塗材料(鎮基、鑽基）等。這類材料的主要特點是硬度高（55~66HRC)。切削這類材料時，由於切削力大，切削溫度高，刀具主要是磨料磨損和崩刃。
③加工時硬化傾向嚴重的材料，如不鏽鋼、高錳鋼、耐熱鋼、高溫合金等。這類材料的塑性高、韌性好、強度高、強化係數高（一般為100%以上）。切削加工時的切削表面和已加工表面硬化現象嚴重。由於這類材料的強度高，熱導率低，切削溫度高，切削力大，刀具主要承受磨料磨損、黏結磨損和熱裂磨損。
④切削溫度高的材料。如合成樹脂、硬質橡膠、石棉、酚醛塑料、高溫合金、鈦合金等。這類材料的熱導率很低。切削這類材料時，刀具易產生磨料磨損、黏結磨損、擴散磨損和氧化磨損。
⑤高塑性材料。如純鐵、純鎳、純銅等。由於這類材料伸長率大於50%,塑性很高，切削時塑性變形很大，易產生積屑瘤和鱗刺，刀具主要是磨料磨損和黏結磨損。
⑥高強度材料。是指強度>1000MPa的材料，如奧氏體不鏽鋼、高錳鋼、高溫合金和部分合金鋼。由於它們的強度高，切削時的切削力大，切削溫度高，不僅刀具易磨損，而且切屑不易處理。
⑦化學活性大的材料。如鈦、鎳、鈷及其他的合金。這類材料化學活性大、親和性強，切削加工時易黏結在刀具上，與刀具材料產生化學、物理反應，相互擴散。
⑧稀有高熔點材料。是指熔點高於1700℃的難熔金屬材料，如鎢、鉬、鈮、鉭、鋯、鉿、釩、錸的純金屬及其合金。由於這些材料本身的熔點高，在切削加工時切削力大，切屑變形也大，刀具主要是磨料磨損和黏結磨損。
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