1 主題內容和適用範圍 本標準規定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和由游離氧化鱸造成的體積安定性測試方法。 本標準適用於矽酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定採用 本方法的其他品種水泥。 2 引用標準（略） 3 儀器 3.1 水泥淨漿攪拌機 符合GB3350.8的要求。 3.2 淨漿標準稠度與凝結時間測定儀：符合GB3350.6的要求。或技術參數符合該標 準要求的凝結時間自動測定儀。 3.3 沸煮箱 有效容積約為410mm×240×310mm，篦板結構應不影響試驗結果， 篦板與加熱器之間的距離大於50mm。箱的內層由不易鏽蝕的金屬材料製成，能在30± 5min內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰並可保持沸騰狀態3h以上，整個試驗過程中不 需補充水量。 3.4 雷氏夾 由銅質材料製成，其結構如圖1。當一根指針的根部先懸掛在一根金屬 絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應 在17.5±2.5mm範圍以內，即2x＝17.5±2.5mm(見圖2)，當去掉砝碼後針尖的距離能恢復 至掛砝碼前的狀態。 3.5 量水器 最小刻度為0.1mL，精度1％。 3.6 天平 能準確稱量至1g。 3.7 溼汽養護箱 應能使溫度控制在20±3℃，溼度大於90％。 3.8 雷氏夾膨脹值測定儀 如圖3所示，標尺最小刻度為1mm。 4 試樣及用水 4.1 水泥試樣應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩並記錄篩餘物情況，但要防止過篩時 混進其他水泥。 4.2 試驗用水必須是潔淨的淡水，如有爭議時也可用蒸餾水。 5 試驗室溫溼度 5.1 試驗室的溫度為17￣25℃，相對溼度大於50％。 5.2 水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。 6 標準稠度用水量的測定 6.1 標準稠度用水量用符合GB3350.6規定的儀器進行測定，此時儀器試棒下端應為 空心試錐，裝淨漿的試模採用錐形模。 6.2 標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發生爭議 時以調整水量方法為準。 6.3 試驗前須檢查 儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至模頂面位置時，指針應對準 標尺零點；攪拌機運轉正常等。 6.4 水泥淨漿的拌制 用符合GB3350.8的水泥淨漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片 先用溼棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋卒 上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌 120s後停機。 採用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，採用不變水量方法時拌和水量用142.5mL 水，水量準確至0.5mL。 6.5 標準稠度的測定 6.5.1 拌和結束後，立即將拌好的淨漿裝放錐模內，用小刀插搗，振動數次，刮去多餘 淨漿；抹平後迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至淨漿表面擰緊螺絲，然後突然放鬆， 讓試錐自由沉入淨漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下覺深度。整個操作應在攪拌後1.5min 內完成。 6.5.2 用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的淨漿為標準稠度淨 漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出 範圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。 6.5.3 用不變水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度Ｓ(mm)按下式(或儀器上對 應標尺)計算得到標準稠度用水量P(%)。 P=33.4-0.185S 當試錐下沉深度小於13mm時，應改用調整水量方法測定。 7 凝結時間的測定 7.1 凝結時間用符合ＧＢ3350.6規定的儀器進行測定，此時儀器試棒下端應改裝為試 針，裝淨漿的試模採用圓模。 7.2 凝結時間的測定可以用人工測定也可用符合本標準操作要求的自動凝結時間測 定儀測定，兩者有矛盾時以人工測定為準。 7.3 測定前的準備工作 將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍塗上一層機油，調整凝結 時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準標尺零點。 7.4 試件的製備 以標準稠度用水量加水按6.4條的操作方法製成標準稠度淨漿後 立即一次裝入圓模振動數次刮平，然後放入溼汽養護箱內。記錄開始加水的時間作為 凝結時間的起始時間。 7.5 凝結時間的測定 試件在溼汽養護箱中養護至加水後30min時進行第一次測定。 測定時，從溼汽養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與淨漿面接觸，擰緊螺絲1￣2s 後突然放鬆，試針垂直自由沉入淨漿，觀察試針停止下沉時指針讀數。當試針沉至距底板2 ￣3mm時即，為水泥達到初凝狀態；當下沉不超過1￣0.5mm時，為水泥達到終凝狀態。由 開始加水至初凝、終凝狀態的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時(h)和分 (min)來表示。測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防 試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內壁 10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終時每隔15min測定一次，到達初凝或終 凝狀態時應立即重複測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不 得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦淨並將圓模放回溼汽養護箱內，整個測定過程中要防止圓模受振。， 8 安定性的測定 8.1 安定性的測定方法 測定方法可以用餅法也可用雷氏法，有爭議時以雷氏法為 準。餅法是觀察水泥淨漿試餅沸煮後的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定 水泥淨漿在雷氏夾中沸煮後的膨脹值。 8.2 測定前的準備工作 若採用雷氏法時每個雷氏夾需配備質量約75￣80g的玻璃 板兩塊，若採用餅法時一個樣品需準備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法每個試 樣需成型兩個試件。凡與水泥淨漿接角的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍塗上一層油。 8.3 水泥標準稠度淨漿和製備 以標準稠度用水量加水按6.4條的操作方法製成標 準稠度淨漿。 8.4 試餅的成型方法 將制好的淨漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在 預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板並用溼布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70 ￣80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入溼汽養護箱內養護 24±2h。 8.5 雷氏夾試件的製備方法 將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，並立 刻將已制好的標準稠度淨漿裝滿試模，裝模時一隻後輕輕扶持試模，另一隻後用寬約10mm 的小刀插搗15次左右然後抹平，蓋上稍塗油的玻璃板，接著立刻將試模移至溼汽養護箱內 養護24±2h。 8.6 沸煮 8.6.1 調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添 補試驗用水，同時又保證能在30±5min內升至沸騰。 8.6.2 脫去玻璃板取下試件 當為餅法時先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲要檢查 原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮 箱的水中篦板上，然後在30±5min內加熱至沸，並恆沸3h±5min。 當用雷氏法時，先測量試件指針尖端間的距離（Ａ），精確到0.5mm，接著將試件放入水 中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然後在30±5min內加熱至沸並恆沸3h±5min。 8.7 結果判別 沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試 件進行判別。 8.7.1 若為試餅，目測未發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之 為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。 8.7.2 若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離（Ｃ），記錄至小數點後一位，當兩個試 件煮後增加距離（Ｃ－Ａ）的平均值不大於5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件 的（Ｃ－Ａ）值相差超過4mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。 9 檢驗報告 檢驗報告內容包括： a.來樣編號，送檢單位；b.來樣品種標號；c.標準稠度用水量及採用的方法；d.初凝時 間、終凝時間及採用的方法；e.雷氏夾的膨脹值或試餅的形態；f.結論；g.檢驗日期，檢驗人 員籤字，檢驗單位蓋章。