1 主題內容與適用範圍 本標準規定了用於水泥和混凝土中的粉煤灰的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。 本標準適用於拌制水泥混凝土和砂漿時作摻合料的粉煤灰成品和水泥生產中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用標準 GB 176 水泥化學分析方法 GB 177 水泥膠砂強度檢驗方法 GB 2419 水泥膠砂流動度試驗方法 3 定義 從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。 4 技術要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂漿時，作摻合料的粉煤灰成品應滿足表１要求。 表１ ───┬────────────────┬──────────── │ │ 級 別 序號 │ 指 標 ├───┬───┬──── │ │ Ⅰ │ Ⅱ │ Ⅲ ───┼────────────────┼───┼───┼──── 1 │細度(0.045mm方孔篩篩餘,%)不大於 │ 12 │ 20 │ 45 2 │需水量比，％ 不大於 │ 95 │ 105 │ 115 3 │燒失量，％ 不大於 │ 5 │ 8 │ 15 4 │含水量，％ 不大於 │ 1 │ 1 │ 不規定 5 │三氧化硫，％ 不大於 │ 3 │ 3 │ 3 │ │ │ │ ───┴────────────────┴───┴───┴──── 4.2 水泥生產中作活性混合材料的粉煤灰應滿足表２要求。 表２ ───┬────────────────┬───────── │ │ 級 別 序號 │ 指 標 ├─────┬─── │ │ Ⅰ │ Ⅱ ───┼────────────────┼─────┼─── 1 │ 燒失量，％ 不大於 │ 5 │ 8 2 │ 含水量，％ 不大於 │ 1 │ 1 3 │ 三氧化硫，％ 不大於 │ 3 │ 3 4 │ 28天抗壓強度比，％ 不大於 │ 75 │ 62 ───┴────────────────┴─────┴─── 5 試驗方法 5.1 燒失量、含水量和三氧化硫 按GB176進行。 5.2 細度 按附錄A進行。 5.3 需水量比 按附錄C進行。 5.4 28天抗壓強度比 按附錄C進行。 6 檢驗規則 6.1 組批與取樣 6.1.1 以連續供應的200t相同等級的粉煤灰為一批。不足200t者按一批論，粉煤灰的數量 按幹灰（含水量小於1％）的重量計算。 6.1.2 取樣方法 6.1.2.1 散裝灰取樣：從運輸工具、貯灰庫或堆場中的不同部位取15份試樣，每份試樣1 ￣3kg，混合拌勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均樣）。 6.1.2.2 袋裝灰取樣：從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不少於1kg，按6.1.2.1的方法 混合縮取平均試樣。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂漿時作摻合料的粉煤灰成品，必要時，需方可對粉煤灰的質量進 行隨機抽樣。 6.2 檢驗項目 6.2.1 型式檢驗 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂漿作摻合料的粉煤灰成品，供方必須按4.1條規定的技術要求每 半年檢驗一次。 6.2.1.2 水泥廠啟用粉煤灰作活性混合材料時，必須按4.2條規定的技術要求進行檢驗。作為 生產控制，要求燒失量，三氧化硫和含水量每月檢驗一次，28天抗壓強度比每季度 檢驗一次。 6.2.1.3 當電廠的煤種和設備工藝條件變化時，也應及時檢驗。 6.2.2 交貨檢驗 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂漿作摻合料的粉煤灰成品，供方必須按6.1條要求，進行細 度、燒失量和含水量檢驗。 6.2.2.2 水泥廠作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必須按6.1條要求，進行燒失量和含 水量檢驗。 6.3 檢驗結果評定 6.3.1 符合本標準第４章各級技術要求的為等級品。若其中任何一項不符合要要求的，應重新 加倍取樣，進行復驗。復驗不合格的需降級處理。 6.3.2 凡低於第４章技術要求中最低級別技術要求的粉煤灰為不合格品。 6.3.3 按4.2條技術要求，28天抗壓強度比指標低於62％的粉煤灰，可作為水泥生產中的非活性 混合材料。 6.3.4 粉煤灰出廠合格證，內容包括： a.廠名和批號； b.合格證編號及日期； c.粉煤灰的級別及數量； d.質量檢驗結果。 7 包裝、標誌、運輸和貯存 7.1 袋裝粉煤灰的包裝袋上應清楚標明「粉煤灰」、廠名、級別、重量、批號及包裝日期。 7.2 粉煤灰運輸和貯存時，不得與其他材料混雜。並注意防止受潮和汙染環境。 附錄Ａ 粉煤灰細度測定方法 （補充件） A1 適用範圍 本附錄適用於粉煤灰細度的測定。 A2 儀器 採用氣流篩析儀（又稱負壓篩析儀）。主要由篩座、篩子、真空源及收塵器等組成， 利用氣流作為篩分的動力和介質，通過旋轉的噴嘴噴出的氣流作用使篩網裡的待測粉 狀物料呈流態化，並在整個系統負壓的作用下將細顆粒通過篩網抽走，從而達到篩分 的目的。示意圖如下。 為止。 A3 試驗步驟 A3.1 稱取試樣50g，精確至0.1g。倒入0.045mm方孔篩篩網上，將篩子置於篩座上，蓋上 篩蓋。 A3.2 接通電源，將定時開關開到3min,開始篩析。 A3.3 開始工作後，觀察負壓表，負壓大於2000Pa時，表示工作正常，若負壓小於2000Pa， 則應停機，清理收塵器中的積灰後再進行篩析。 A3.4 在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。 A3.5 3min後篩析自動停止，停機後將篩網內的篩餘物收集稱量，準確至0.1g。 A4 結果計算 篩餘百分數X(%)按式(A1)計算： X＝G×2 ………………………………（A1） 式中：G——篩餘物重量。 附錄B 粉煤灰需水量比測定方法 （補充件） B1 適用範圍 本附錄適用於粉煤灰需水量比的測定。 B2 方法原理 本測定方法是依GB2419分別測定試驗樣品和對比樣品達到同一流動度125￣135mm範圍的 加水量之比。 B3 樣品 B3.1 試驗樣品：90g粉煤灰，210g矽酸鹽水泥和750g標準砂。 B3.2 對比樣品：300g矽酸鹽水泥，750g標準砂。 B4 試驗步驟 按GB2149進行。分別測定試驗樣品的流動度達到125￣135mm時的需水量W[1](mL)和對比 樣品達到同一流動度時的需水量 W[2](mL)。 B5 結果計算 粉煤灰需水量比按式（B1）計算： W1 需水量比＝───×100 ………………………………（B1） W2 計算結果取整數。 附錄C 粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強度比試驗方法 （補充件） C1 適用範圍 本附錄適用於測定水泥膠砂28天抗壓強度比。 C2 方法原理 水泥膠砂抗壓強度比按GB177進行，分別測定試驗樣品的28天抗壓強度R[1]和對比樣品 的28天抗壓強度R[2]。 C3 試樣製備 C3.1 粉煤灰 a.含水量小於１％； b.細度（0.080mm方孔篩篩餘）５％￣７％。 C3.2 矽酸鹽水泥 a.安定性必須合格； b.抗壓強度大於42.5MPa; c.比面積290￣310m2/kg; d.石膏摻入量（外摻）以SO3計為1.5%￣2.5％。 C4 樣品 C4.1 試驗樣品：162g粉煤灰，378g矽酸鹽水泥和1350g標準砂。 C4.2 對比樣品：540g矽酸鹽水泥，1350g標準砂。 C4.3 成型加水量：對比樣品238mL，試驗樣品按水泥膠砂流動度125￣135mm時的水灰比 計算。 C5 試驗步驟 按GB177進行，分別測定試驗樣品的28天抗壓強度R1和對比樣品28天抗壓強度R2。 C6 結果計算 粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強度比（％）按式（C1）計算： R1 28天抗壓強度比＝───×100 ………………………………（C1） R2 計算結果取整數。 附加說明： 本標準由國家建築材料工業局、能源部提出。 本標準由中國建築材料科學研究院水泥研究所和長江科學院負責起草。 本標準主要起草人楊基典、駱淑嫻、吳超寰、江麗珍。