慧聰表面處理網訊：電鍍鎳的不良主要在：前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導致電鍍鎳層出現針孔，而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。解決好以下這「九」大故障，基本問題就控制住了。
1）麻坑（針孔）
麻坑（針孔）是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染要分解油汙碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑（針孔）可以使用潤溼劑來減小其影響。
2）粗糙（毛刺）
粗糙就說明溶液髒經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉澱，應加以控制；電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙（毛刺）。
3）結合力低
如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落；溫度太低，也會產生剝落現象。
4）鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物汙染的主要來源，可用活性炭加以處理；重金屬雜質可用電解等方法除去。
5）鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的汙染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬汙染，採用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6)鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因
7）沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8）鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9）陽極鈍化
陽極活化劑（氯化鎳）不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。
責任編輯：鄭必佳
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