鋅合金電鍍中性鎳工藝的實踐

    慧聰表面處理網：由於鋅合金的電極電位較負，在鹼和酸溶液中能發生化學反應，尤其在滾鍍作業時，形狀複雜而密集，滾鍍鎳極易受鋅汙染，檸檬酸鹽鍍鎳克服了鋅合金鑄件滾鍍的難題。我們東威公司專注鋅合金電鍍，為此對中性鎳工藝進行了一些有益的探索。

    目前工廠現用的一般中性鎳工藝比較：

    

    配方一：成分簡單，成本低。控制簡單，鍍層顏色稍暗。控制不好容易糊缸即沉澱，處理周期短。

    配方二：雙絡合劑型。是配方一的改進型。特點；雙絡合劑大大降低了鎳離子的有效濃度，減少了鋅鎳的置換反應，減少了鋅在鍍液中化學反應。缺點：鍍液檸檬酸鈉︰硫酸鎳=1.2︰1，陽極溶解性差。鍍液濃度高，成本高，比重大，滾鍍帶出量大。另外鍍液的分散能力和深度能力都有所下降。鍍層顏色同樣稍暗。

    為此我們通過大量的實驗和摸索，找到一種新型的複合型絡合劑。

    新型中性鎳電鍍工藝經生產使用後發現如下特點：

    鍍液PH值為6.2-6.8左右，室溫使用，鍍液除使用檸檬酸鈉做絡合劑外，還添加使用我們自己研製的複合型絡合劑，鎳的陰極極化顯著提高，鍍液分散能力改善，鍍層細緻平滑比一般中性鎳鍍層白皙。渾濁鍍液加入開缸劑立即潔淨、清澈！

    我們做過如下實驗：取一燒杯鍍液，將鋅板放於燒杯鍍液中過夜，第二天再取藥水打片，電流0.5安培，依然沒有發黑問題。因此對鋅及鋅合金腐蝕極小，甚至不腐蝕。所以，使用該鍍液，對鹼銅打底鍍層厚度和緻密性要求相比原先一般中性鎳鍍液，沒有那麼嚴格，比一般中性鎳鍍液更不易腐蝕鋅合金層。生產中工廠工人只要鹼銅光亮就可以進行鎳缸電鍍，不會像原先的中性鎳一樣鹼銅厚度不夠、不緻密、鍍後鍍層就會出現長黑點和燒頭的問題，縮短了電鍍鹼銅時間。鍍層的光亮性比原先的中性鎳細亮、更白。當然光亮度主要還是有賴於鹼銅的亮光。而東威公司的鹼銅DW-5和DW-2配合，可以在短時間讓鹼銅光亮，適應這方面的要求。筆者曾經寫過這方面的文章進行過論述。筆者在工廠現場實驗鹼銅電鍍15分鐘然後下鍍中性鎳，電鍍產品也沒有發黑點現象。（這裡指的是拉鏈頭長版產品，這種產品平時鹼銅不夠厚就容易發黑點。）

    將這種工藝用在電鍍啞鎳方面取得很好的經濟效益。因為滾鍍啞鎳工序大都為；先通過使用刷色粉將產品打啞，然後電鍍鹼銅，再電鍍中性鎳，這樣電鍍處理出來的產品又啞又均勻。這種工藝要求電鍍鹼銅要厚，緻密，不然隨後電鍍鎳會起黑點。而使用我們這種中性鎳則對銅鍍層的厚度和緻密性要求不嚴格，所以降低成本明顯。

    當然，電鍍後封閉劑還是必須的。東威公司DW-fb10水性封閉劑只要在最後的熱水中加入10-20ml/L即能起到很好的保護效果。

    本工藝可以進行電鍍鋅然後進行鎳電鍍，不發黑。可以掛鍍也可以滾鍍。我們將鋅合金產品電鍍鋅後通過出光，再電鍍鎳，產品光亮，清爽，滾鍍滾筒裡導線頭白亮，說明低電位沒有發黑現象。產品經保護後防護性能比直接鍍鎳的好。

    二、金華東威公司中性鎳電鍍工藝條件：

    

    三、鍍液配製：

    先在鍍槽注入2/3的水，加入檸檬酸鈉至完全溶解，再邊攪拌依次邊加入硫酸鎳，氯化鈉。每樣原料都應該溶解完再加另外一種原料。加入氫氧化鈉調整PH到6.8，如果原料不純，則應該活性碳處理。活性炭處理後過濾，加水到規定的體積，加入光亮劑即可試鍍。

    四、鍍液維護及故障處理：

    平時應該保持硫酸鎳與檸檬酸鈉的質量比。硫酸鎳︰檸檬酸鈉=1.2︰1比例。檸檬酸鈉太高時鍍層亮光受影響。我們將硫酸鎳含量提高有利於鍍層亮光。開缸劑只是補加硫酸鎳時補給，平時只要補加光亮劑即可。輔助劑在走位差或者鍍液發黑時補給。

    1.檸檬酸鈉太高時，鍍久後有霧，鍍層光澤差。可以加入硫酸鎳，或者中性鎳開缸劑、光亮劑。

    2.鍍層不白，可能硫酸鎳或開缸劑，或輔助劑太少。或者溫度太高。

    結論：金華東威表面處理科技有限公司開發的中性鎳工藝，對鋅及其合金有較低腐蝕性。可以進行鋅上直接滾鍍鎳。使用在銅上電鍍鎳工藝時，可以降低銅鍍層的厚度而鍍層不致發黑，鍍層更白皙。

    現在本工藝已經在工廠生產中使用了一段時間了，目前生產比較順利，當然有些問題可能還沒有暴露出來，歡迎同行一起來探討！

    參考文獻；陳天玉：光亮鍍鎳：342-345    

    

責任編輯：侯俊梅