慧聰表面處理網：鍍鋅作為一種廉價的金屬電鍍層具有較好的耐蝕性能，而電鍍工藝比較成熟，比較容易獲得較好的走位和填平性能，目前我國環境汙染比較嚴重，鋅電鍍完全可以拋棄劇毒的氰化物。如果能利用鋅電鍍層打底，充分利用鋅電鍍層的光亮性和填平性，以及鋅鍍層對各種材料前處理要求相對較簡單的特點，再在鋅上電鍍鎳層，這樣就可以大幅降低成本，又能保證產品的質量。目前電鍍屆，鋅上鍍鎳一直是電鍍工作者夢想解決的難題!
鍍鎳溶液對鋅汙染一直很敏感，稍微有一點鋅離子存在，就易引起鍍鎳發黑。鋅含量達0.02g/L以上鍍層應力增大，脆性、並出現黑色條紋.甚至鍍層全面發黑。
金華東威表面處理科技有限公司一直以來專注鋅合金電鍍，通過多年對鎳溶液中鋅的作用特點進行了透徹的分析和有益的探索，對鋅的上十種絡合劑進行了篩選，終於找到了一個能自動平衡的絡合體系，成功的抑制住鋅對鍍鎳液的作用。並據此探索出鋅上鍍鎳完整的工藝方案。
該工藝特點；
1.掛、滾鍍都可以，鍍層白亮、適合ＰＨ６．5－７．0鍍液。添加劑用量省。
2.鍍層看來很飽滿.低電位與高電位亮光一樣好。容易控制，鍍液抗雜性能好，鍍液清澈，不像以前的中性鎳溶液容易渾濁。穩定，處理周期長，甚至在現場，鍍液工作一段時間後鍍槽底一層鋅渣都沒有影響正常電鍍。鍍層不易起斑點。鍍層潔白、光亮。
3.鍍層緻密性好，抗蝕性能佳。鐵件電鍍產品電鍍鋅一個小時後鍍鎳20分鐘鹽霧實驗出白鏽時間超過64小時。如果掛鍍，後續套鉻性能佳
4.可以光亮鍍鋅鍍層後直接電鍍鎳，鍍層白皙，光亮，低區性能特別好。
5.如果是採用氰化物鍍鹼銅然後鍍鎳工藝；鋅合金電鍍對鹼銅鍍層的厚度和緻密性沒有太嚴格的要求。可以縮短電鍍鹼銅時間。因此，對鋅合金、鋁合金的工件尤為適合。
6.常溫電鍍，無氰化物，汙水處理簡單，節省成本明顯。
鍍液參考配方；
硫酸鎳；９０-150g/L．
氯化鈉4５-65．g/L．
檸檬酸鈉80-１3０．g/L．
ＰＨ６．5－７．２．
溫度15-25℃即室溫
中性鎳光亮劑０．５ｍｌ／ｌ
輔助劑0.5-1ｍｌ／ｌ
中性鎳開缸劑35ｍｌ／ｌ
生產時鍍液控制建議：
1.配槽時注意硫酸鎳要檸檬酸鈉絡合好加入。並適當添加開缸劑。鍍液控制建議；檸檬酸鈉太多時鍍層有霧，不亮。絡合劑偏多或者PH太高時鍍層偏黑。
2.波美度不宜調太高13-15即可。太高成本增加，穩定性和走位都不好。
3.溫度15-25℃溫度太高時，容易有黑點出現。溫度太低易結晶，使成分失衡。為防止鋅汙染，建議鍍鎳溶液溫度控制在20℃左右。滾鍍生產時應配備冷凍機。
4.開缸劑只要在開缸和補給硫酸鎳時或者電鍍時出現有黑點情況或者鍍液渾濁時補加，平時可以不要補加。平時補充光亮劑維持鍍層亮光。鍍層有一定的亮光。輔助劑有利於走位和除雜。
5.建議硫酸鎳含量略高於檸檬酸鈉。配槽時注意硫酸鎳要檸檬酸鈉絡合好加入！，平時添加按1包硫酸鎳配1包檸檬酸鈉。並適當添加開缸劑。氣溫較低時應該保持20℃左右，以免鍍液成分結晶使鍍液成分失衡。
6.中性鎳光亮劑消耗；150-250ｍl/kAh.中性鎳開缸劑消耗50-100ｍl/kAh輔助劑50-100ｍl/kAh.
結論；該工藝已經在幾家大廠生產線使用了幾個月了，實踐證明該工藝穩定，鍍層顏色和直接電鍍鎳沒有多大區別，鍍層耐蝕性能遠遠超過直接鍍鎳，鍍層和鍍液不含鉛、胺、氰化物等有害物質，工序簡單，減少人工成本。常溫電鍍，節省能源。對被電鍍產品的材料沒有嚴格要求，銅、鐵、鋅合金等都可以直接電鍍。鋁合金件則要通過二次沉鋅後才能電鍍。塑料件要化學沉銅或沉鎳，然後鍍鋅。所有前處理都按照鍍鋅的常規電鍍處理，容易控制。社會效益、環境效益、經濟效益都相當明顯。
責任編輯：曹孟欣