真空吸塑成型基本原理
2021-02-14 玩具行 導讀
本文將就吸塑真空成型的基本原理和相關術語進行介紹，對大家了解吸塑成型技術，知道吸塑是怎麼加工成型的。
一、真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工藝（圖2-1）是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，製造開口殼體製品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，藉助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整。
真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。
圖2-1 基本原理示意圖
二、吸塑無模成型
真空無模成型過程如圖2-2所示，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中製件不接觸任何模具表面，製件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，製件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於製造飛機部件如儀器罩和天窗等。
真空無模成型法在成型過程中只能改變製件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型複雜的製件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比（H/D）一般應小於75%。
在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。
三、吸塑陽模（凸模）和吸塑陰模（凹模）成型
對於真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型製件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決於材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。
圖2-2 無模真空吸塑成型裝置
圖2-3 無模真空吸塑成型壁厚分布
成型模
單陽模
單陰模
用柱塞協助成型
允許牽伸比
>0.5
>1
>1
表2-1 不同模具所允許的拉伸比
真空吸塑陽模成型工藝過程如（圖2-4）所示。
本法對於製造壁厚和深度較大的製品比較有利。
製品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細緻。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是最後成型的部位，製品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在於片材各部分貼合模面的時候有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在後繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。
(本文來源：網絡，如果侵權請聯繫平臺刪除，微信：Toy_Industry )
玩具行文章未經授權不得轉載。
了解最新玩具行業動態,長按如下點關注 !
↙點擊 [閱讀原文] 搜索平臺文章
相關焦點
-
汽車塑料外殼厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑教你如何省錢
目前國內外汽車可用的塑料原材料主要有採用增韌（改性）ABS、PP片材作為原料（可塑性和剛性並重、質量輕和薄、成本低），更高級點的會採用ABS+PC、ABS+PMMA等複合材料經高溫加熱後，通過真空吸塑成形。另外一種工藝是注塑工藝，通過ABS或者PP顆粒溶解後注入模具後一次成型。 -
厚片吸塑工藝在汽車塑料保險槓行業中的優勢
4、便於不同風格的汽車設計汽車生產已模具化，除了車身會採用高強度的材料外，很多部件都會儘可能採用輕量化、耐腐蝕、易加工、易成型、易維修更換的材料。設計師可以根據整車的特性，設計出不同風格的適合車身力學原理的漂亮款式，以減小空氣對車身阻力。 -
【用膠知識】天了嚕,厲害了,word真空吸塑膠!(一)
其廣泛應用於有形部位的真空吸塑熱複合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用於木門、櫥櫃、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型。一般來說，吸塑工藝包括以下幾個步驟：設備、材料準備（中纖板、pvc皮、吸塑膠）——噴膠——膠水乾燥——將工件擺放在工作檯上——PVC——加熱、真空成型—冷卻、修邊、養生。 -
【專業知識】塑膠件設計寶典之功法第一層-塑膠件的成型工藝簡介
2.各種塑膠件的成型工藝簡介 塑膠件的加工方式有很多，包括注射成型、擠出成型、壓延成型、吹塑成型、吸塑成型和壓縮成型等。 動圖就是一個注塑過程，其原理和醫院的注射器非常類似（所以有時候注塑也叫注射），在注塑機裡將塑料粒子熔化了，擠出到模具裡，冷卻後得到產品。 -
塑膠件設計寶典之功法第一層-塑膠件的成型工藝簡介
2.各種塑膠件的成型工藝簡介塑膠件的加工方式有很多，包括注射成型、擠出成型、壓延成型、吹塑成型、吸塑成型和壓縮成型等。塑料這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法。近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續生產技術。第二動畫顯示了雙片熱成型工藝。 -
「2018年度中國真空吸塑膠十大品牌總評榜」榮耀揭曉
原標題：「2018年度中國真空吸塑膠十大品牌總評榜」榮耀揭曉「2018年度中國真空吸塑膠十大品牌評選」是由品牌排行網主辦的全網範圍最廣、規模最大的品牌綜合實力排名評選活動。此次評選，徵集數萬網友投票、點評，經過多輪審核精選出行業品質出眾、人氣最旺的十大品牌。 -
真空離子刻蝕技術的基本工藝原理是什麼
真空離子刻蝕技術的基本原理，是在特定的真空環境條件下，通過離子束轟擊固體表面出現的濺射現象來對樣品進行剝離、清洗、刻蝕等加工手段。該技術需要用到的有電源、真空容器、真空抽氣泵組、離子源、工作檯、電氣系統、供氣系統、水冷裝置以及快門等主要結構。 -
140尺豪艇一體成型3D真空灌注
臺灣嘉鴻遊艇集團旗下「先進復材科技股份有限公司」繼2005年以獨家研發的3D真空灌注一體成型技術打造全長136尺一體成型FRP船殼並突破世界紀錄後 -
正負壓真空吸塑機的工作原理及常見問題
隨著定製家居的興起，PVC吸塑膜壓系列在這股定製風裡也是越刮越強烈，PVC膜壓技術在家居行業尤其是門板和櫥櫃生產中非常重要，中高密度基材加工成各種線型，再吸塑上各種啞光高光、單色、木紋、膚感的PVC膜，使產品豐富多彩，光彩奪目，給消費者創造了很大的選擇空間，但是，用這種技術製造的產品，其質量參差不齊 -
「哈爾濱發光字」製作吸塑發光字的亞克力板材該怎麼選購!
吸塑發光字的重要就體現在它的亞克力板材上，如果亞克力板材選用的不正確，不但會影響吸塑發光字的效果，還會影響吸塑發光字的使用壽命以及對人身體健康造成影響。那麼，今天小編教大家如何正確選擇吸塑發光字的亞克力板材原材料。 -
樹脂固化罐 真空熱壓罐工作原理
龍達機械熱壓罐真空熱壓罐工作原理是怎麼樣呢？下面諸城市龍達機械小編為您詳細介紹一下真空熱壓罐採用的就是高溫高壓固化工藝，針對碳纖維帶磨具真空處理，固化過程中溫度可控制、其他一些樹脂材料等可以通過直接換氣加壓等進行，熱壓罐處理的產品包含汽車配件，體育製品，無人機材料等熱壓罐採用真空-加壓-高溫固化工藝處理，固化成型過程中罐內風機循環，加熱管啟動，加壓啟動，通過電控箱來控制運行 -
UV真空電鍍油汙處理劑遮蓋油汙的作用及原理
塑料製品通過裝飾技術實現金屬表面的效果的方法中，UV真空電鍍工藝的應用市場也是非常的廣泛，涵蓋化妝品、酒包裝、工藝品、手機按鍵以及汽車製品等。而靜川UV真空電鍍油汙處理劑也是伴隨著此項工藝的不斷拓展而發揮其除油汙的效果。 -
真空成型機
-
【電鍍技術】塑膠真空電鍍UV底漆工藝流程:真空電鍍原理
真空電鍍原理一般而言，鍍膜在真空鍍膜機內以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度進行 (1 Torr = 1 公釐水銀柱高的壓力，大氣壓為 760 Torr)。(ABS、PS、PP、PC 等)以各種形態成型會引起程度不同的變形，其變形會對密著有不良影響，並且會導致起龜裂。 -
鮮為人知的塑料成型過程,原來還能這樣生產
1、注塑成型注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。 -
記憶金屬片自動成型原理
記憶雙金屬片它是溫度傳感器的重要部件，記憶雙金屬片在生產的過程中，需要對其進行成型加工工序。現有的成型設備在工作過程中，需要人工將記憶雙金屬片防止成型模具內，然後壓製成型，該工作方式不僅生產效率較低，而且精度低。 -
宜州市三軸滾彎機成型成形的基本原理
宜州市三軸滾彎機成型成形的基本原理加工中央的生產商家是什麼，_加工中間、數控銑床、數控加工中部——上海圓機有限公司，處理中央視頻，***發展聯繫我們的所處地點：省,>加工中央的生產商家是什麼，子加工中央有些許生產商家，採購客戶咋就要選擇加工中央，那就說為何吧，當同一個市區設***產不光一種產品時，價格戰是沒有辦法避免的 -
超聲波原理和高周波機原理有什麼不同
一般對高周波有一定的了解的了，都是聽見超聲波，那高周波基本原理和超聲波基本原理有什麼區別呢？下邊我也給大伙兒深入分析一下.高周波基本原理選用的是高過100KHZ的高頻率波來工作中的，這是根據高周波震蕩管（別名整流管）諧振電路器造成高周波磁場（別稱高頻率磁場），而超聲波一般是用頻率在20KHZ或是15KHZ的頻波來工作中，這是靠振頭摩擦由於他們的股票波段不一樣，因此她們她們壓的商品都是大不一樣，象高周波塑料熔接機關鍵關鍵是用在帶有10%PVC成分的軟質塑膠粒，皮革製品等，而超聲波機卻關鍵是用在硬的塑料的電焊焊接