350MW超臨界循環流化床電廠熱經濟指標優化

北極星環保網訊:結合國內外超臨界技術發展的最新狀況及趨勢,對神華河曲2×350MW超臨界循環流化床燃煤機組熱經濟指標的優化進行探討,提出達到國內同類型機組一流熱經濟指標的幾種可行性技術措施｡原THA汽機熱耗為8020kJ/kW˙h,通過一系列綜合技術措施,對於半乾法脫硫方案,汽輪機保證工況熱耗率減少87.86kJ/kW˙h,到7932.14kJ/kW˙h,發電煤耗優化302.69g/kW˙h,根據電氣專業提供的6.23%廠用電率,計算供電標煤耗為322.80g/kW˙h｡對於溼法脫硫方案,汽輪機保證工況熱耗率減少126.86kJ/kW˙h,到7893.14kJ/kW˙h,發電煤耗優化301.2g/kW˙h,根據電氣專業提供的6.45%廠用電率,計算供電標煤耗為321.97g/kW˙h｡

1工程概況工程

屬新建性質,建設規模為2×350MW凝汽式超臨界汽輪發電機組,冷卻方式採用表面式間接空冷,鍋爐採用循環流化床鍋爐｡

2熱經濟性指標定義

按照《大中型火力發電廠設計規範GB50660-2011》標準,火力發電廠的熱經濟性指標是用全廠發電熱效率ηfn或發電標準煤耗率bfn來評價的:

ηfn=ηqnηglηgd×105

ηfn—機組設計發電熱效率(%);ηqn—汽輪發電機熱效率(%);

ηgl—鍋爐效率,取用鍋爐設備技術協議中明確的鍋爐效率保證值(按低位熱值效率)(%);

ηgd—管道效率(%),取99%;

全廠熱效率ηfn和供電標準煤耗率bfn指標之間的關係如下:

3汽輪機熱耗率

本工程汽輪機THA工況熱耗為8020kJ/kW˙h｡

4鍋爐熱效率

本工程鍋爐效率90.44%,此效率為循環流化床鍋爐排紅渣條件下效率,即冷渣器熱量回收(排冷渣)不考慮到鍋爐效率中｡

5熱力系統優化

5.1主汽､再熱系統壓降優化

為了降低主蒸汽系統､再熱系統的壓降,採取以下措施:①合理的選擇主蒸汽及再熱蒸汽系統的管道規格;②優化布置,縮短主蒸汽､再熱熱段､再熱冷段管道長度;③採用內徑管道,選擇合適的管道粗糙度;④在主蒸汽管道上不裝設流量測量噴嘴,在鍋爐兩級過熱器之間設置流量測量裝置測量主汽流量,降低主蒸汽管道壓降;⑤優化選用Y型三通､彎管,以降低局部阻力｡通過對主要管道的壓降優化,在THA工況下,主蒸汽管道的壓降為0.586MPa,為汽輪機額定進汽壓力(24.2MPa(a))的2.42%;再熱系統的壓降為0.384MPa,為汽輪機高壓缸排汽壓力(4.429MPa(a))的8.67%,均滿足現行《大中型火力發電廠設計規範》(GB50660-2011)｡相應汽機熱耗率可降低約5.4kJ/kW˙h,節省標煤耗約0.18g/kW˙h;整個再熱系統的總壓降由10%優化至8.67%後,汽機熱耗率可降低約7.46kJ/kW˙h,節省標煤耗約0.25g/kW˙h｡主汽､再熱系統管道優化總共可降低汽機熱耗12.86kJ/kW˙h,節省標煤耗0.43g/kW˙h。

5.2回熱系統優化

5.2.1增設3號高加外置蒸汽冷卻器

由於三段抽汽過熱度比較高,在省煤器入口增設一50%給水通流量的3號高加外置蒸汽冷卻器,用三段抽汽先加熱進入省煤器入口的高壓給水,然後蒸汽再進入3號高加繼續加熱給水,最終提高進入鍋爐的給水溫度,提高機組熱效率｡

經和汽機廠初步配合,各負荷下給水溫度約提高4.1℃,經鍋爐廠初步核算,由於給水參數變化不大,對鍋爐安全性沒有影響｡經濟性方面,汽機熱耗減少約19kJ/kW˙h｡單臺機組發電標煤耗減少約0.65g/kW˙h｡

北極星環保網聲明：此資訊系轉載自北極星環保網合作媒體或網際網路其它網站，北極星環保網登載此文出於傳遞更多信息之目的，並不意味著贊同其觀點或證實其描述。文章內容僅供參考。