中國陶瓷窯爐發展的變遷歷史

2020-11-23 中國陶瓷網

    對於陶瓷窯爐的變遷,作為瓷器的誕生地,中國有著無可爭辯的發言權。

    而對於工業化大生產下建築陶瓷窯爐的變革史,作為相對西方來說陶瓷工業起步較晚的國家,中國的陶瓷窯爐變革歷史,是一部不斷對外學習、引進的歷史。

    大產量、低售價、毫無標準可言,成為了長期以來中國陶瓷行業窯爐產品需求的代名詞。長期以來,中外陶瓷市場需求的不同,造就了中外陶瓷生產模式的不盡相同,更造就了中外陶瓷窯爐需求的各不相同。

    在窯爐產品需求差異化較大的背後,中國的窯爐產品在「摒棄」了國外窯爐產品的「形」——窯爐要求的同時,似乎連它們的「神」——核心技術也一併丟掉了。

    於是我們發現,中國的陶瓷行業,除了市場瘋狂催生之下的消費拉動之外,大量的陶瓷企業在市場略顯低迷之時,似乎毫無競爭力。

    由此,越來越多的陶瓷企業開始意識到,陶瓷生產線的核心——窯爐的重要性。

    所以我們慢慢地看到,即使價格不再低廉,節能減排、穩定性好、智能化程度高、產品品質能夠得到保證的窯爐產品也開始進入中小陶瓷企業的視野。在這樣的需求之下,優秀的窯爐企業更加積極地參與到了國外優秀窯爐技術的引進與自我創新上來,一場關於窯爐的變革與提升運動,正在展開。

    而對那些長期以來依靠價格戰獲取客戶資源的中小窯爐企業來說,一場窯爐領域內優勝劣汰的洗牌變革運動也正在展開。

    追隨者

    2013年5月29日,2013中國(廣州)國際陶瓷工業技術與產品展覽會(簡稱「廣州工業展」)在廣交會琶洲展館如期開幕,張高全作為一名有著10餘年陶瓷銷售經驗的高安某陶瓷企業銷售總經理,在有著20餘年歷史的廣州工業展面前,卻是一個十足的新觀眾。

    「並非不知道廣州工業展的內容與名氣,而是一直以來對這個展會沒有產生過需求。」張高全坦言,自己職業生涯的前半程只是佛山某陶瓷企業的業務人員,對公司的決策與生產環節沒有太多的發言權,職業生涯的後半程,得益於高安陶瓷產區的崛起,成為了某陶瓷企業的銷售老總,彼時他雖然對新生產線擴建、產品生產擁有了一定的決策權與發言權,但在當時的環境之下,陶瓷企業是不需要「走出去」尋找陶機或化工產品的。

    尤其是在2009年的陶瓷擴張潮之下,大量的陶瓷設備企業應運而生,在終端瘋狂的瓷磚需求之下,陶瓷企業在選購窯爐時,往往將窯爐的產量與價格放在了第一位,而對於該設備的節能減排與穩定性則很少顧及。

    2010年以來國家對房地產調控力度的不斷加大、產能擴張帶來市場飽和、建築衛生陶瓷行業「十二五」規劃出臺……在一系列因素的影響下,陶瓷行業的終端銷售形勢日趨嚴峻,以往粗放型的發展模式已經成為了企業發展的弊端,企業的轉型升級勢在必行。

    「從2011年開始,公司就在考慮轉型升級的事。」張高全表示,當時高安的銷售形勢相對較為嚴峻,企業都面臨著巨大的庫存壓力,對於轉型升級的必要性,很多企業都意識到了,但在產品銷售困難的情況下,對設備進行升級與更新往往面臨著巨大的資金壓力。

    進入2012年下半年以來,隨著黨的十八大全面推進城鎮化建設方針的提出,中國又掀起了新一輪的建設熱潮,瓷磚消費市場再次被激活,渠道下沉成為了全中國陶瓷行業熱議的話題,也正是在這樣的熱潮之下,2013年以來,高安產區的瓷磚銷售呈現出了好轉的局面。

    「設備的更新與升級由此再度擱淺。」張高全表示,在火熱的市場拉動之下,公司進行設備升級的計劃不得不再度推遲。

    然而,隨後發生的一件事情,徹底促成了張高全追隨著工業展的步伐,南下廣州考察創新型窯爐設備計劃的實施。

    2013年5月,在廣州工業展開幕前夕,人民網以圖文形式大篇幅報導了高安陶瓷汙染問題,數家陶瓷企業甚至被直接點名。5月21日,由江西省建築陶瓷產業基地、高安市環保局等單位成立的聯合整治小組,對圖片中反映的問題進行調查核實,開展陶瓷汙染專項整治行動,治理汙染現象和源頭。

    由此,對張高全來說,到佛山選購先進的節能環保設備已經勢在必行,而眼前即將舉行的廣州陶瓷工業展,可以說為他提供了一次性參觀考察國內外頂尖窯爐、設備企業的絕好機會。

    歷程

    過去長期以來,國產窯爐相對於歐洲設備來說,都是落後陶機產品的代表,國內大量實力雄厚的陶瓷企業一般都向義大利、西班牙企業購買窯爐設備,而對廣大的中小陶瓷企業,尤其是山東、四川、高安等產區的企業來說,在相對較弱的企業實力以及三四級市場作為終端定位的前提下,鮮有企業會選擇進口窯爐,國產的廉價窯爐成為了這些企業的首選。

    新中國成立以來,國家工業百廢待興,陶瓷行業非關乎國計民生的產業,一直以來發展較為緩慢。加之在很長一段時間內,中國陶瓷產業市場較小,義大利進口設備在國內表現強勢,因此在上個世紀90年代之前,國產陶機企業的現狀是:鮮有國產陶機品牌出現或者國產品牌生存艱難。

    1983年,國家建材研究院研製成功了26m雙層油燒輥道窯,用於燒成釉面磚;同年,廣東佛山全套引進先進的義大利輥道窯;1988年,國家建材局以購買圖紙的方式,從義大利唯高公司引進了整套瓷磚生產線的圖紙與技術,在四川自貢建陶總廠建了一條年產70萬平方米牆地磚國產化示範線,生產線設備按不同工段分包給幾個國營的設備製造廠,其中窯爐部分由唐山輕工業機械廠製作,從而實現了陶瓷窯爐的國產化。

    與此同時,廣東部分企業還通過對進口窯爐進行測繪的方式,模仿製造出了窯爐設備, 也在一定程度上推動了窯爐設備的產業化。

    需要強調的是,上世紀90年代初,隨著外資陶機企業進入中國市場,帶有國外窯爐企業最原始技術的窯爐產品開始大量出現並運用在中國的陶瓷生產環節中。

    20世紀90年代中上旬,國內市場還是存在很多進口窯爐,到了90年中期,中國的窯爐技術有了突飛猛進的發展,也形成了相對完善的產業體系;由於當時國內陶瓷行業正處在高速發展的關鍵階段,所以這一時期國內窯爐產品基本上是供應國內市場,出口市場份額很少。如當時佛山佛陶集團的發展速度是相當驚人的,對窯爐產品的剛性需求也是巨大的,一直到90年代後期,進口窯爐份額慢慢被國內窯爐產品所佔據。

    可以說,中國的窯爐產業經歷了引進技術、模仿抄襲、外資進入等階段,這也是中國窯爐產業化、市場化的最初雛形,尤其是外資的進入,直接帶動中國陶瓷窯爐產業的快速提升。

    價格戰的時代

    長期以來,中國窯爐市場競爭無序、價格戰泛濫,從根本上來說是市場剛性需求拉動的結果。窯爐產業不是依靠技術進步獲得訂單,而是依靠巨大的市場需求帶動產品消費;同時很多客戶都是中小型陶瓷企業,對窯爐技術要求不是很高,只要能滿足生產需求,造價低廉。

    長期以來,國內窯爐行業走的路線就是為陶瓷企業提供經濟型的窯爐,這也使得在一定階段內,窯爐售價越來越低,窯爐行業企業越來越多,形成了「百花齊放」的局面。

    也正因為此,很多窯爐產品只要滿足最基本的使用需求、價格適合,陶瓷企業都能夠接受。據不完全統計,國內陶瓷年窯爐需求量約為300條,至今為止,幾乎沒有一家窯爐企業市場份額能超過其中的20%。

    對此,張高全深有體會。

    2007年高安建立陶瓷產業園,張高全作為公司的元老,全程參與了公司生產線的建設。在當時的環境之下,生產線建設的進度、窯爐的產量、窯爐的價格是公司選擇與某窯爐企業合作的重要因素。

    由於從成立之日起,公司就將品牌定位在了三四級市場,因此對產品的要求並沒有佛山企業那樣嚴格,同時對窯爐的節能減排也沒有多少要求,在一切以降低建設成本的前提下,廉價的窯爐產品成為了公司的首選。

    由於行業的特殊性,窯爐行業的入門門檻很很低,這主要表現為,窯爐產品很大一部分是在陶瓷企業生產車間現場製作,這種模式不需要窯爐企業擁有自己的車間和很大的固定資產,但在很大程度上使得窯爐的質量無法控制,這就使窯爐企業在與陶瓷企業的合作中降低了話語權,這種商業模式是無法得到到持續發展的,窯爐產品的質量也得不到保證。

    窯爐行業擁有著巨大的上遊供應鏈,形成了總體數量多、質量低的格局。正是這些供應商的存在,許多中小型資本紛紛進入窯爐領域,導致陶瓷窯爐行業各企業間產品質量參差不齊,高、中、低窯爐產品差距異常明顯。

    「選擇與價格優勢取勝的窯爐企業合作,設備的穩定性是無法得到保證的。」張高全表示,長期以來,大部分中小窯爐企業,尤其是小型企業只是簡單模仿式地製造窯爐,由於技術力量薄弱,都缺乏告知陶瓷廠家窯爐設備日常使用及維護的意識。

    由此,一些以提供專業服務的窯爐公司日益獲得市場的認可。

    「我們的工程師下到陶瓷企業,短短一兩天的時間,陶瓷企業就要為其支付數萬元的技術服務費用。」佛山市佳窯陶業技術有限公司窯爐熱工工程師程昭華告訴記者,雖然對於選擇中小企業窯爐產品的陶瓷廠家來說,窯爐技術問題無法得到及時解決讓他們很無奈,但與對生產上造成的損失比起來,這些支付給技術服務公司的費用是微不足道的。

    程昭華表示,當前國內窯爐行業的普遍現狀是中小窯爐公司都缺乏告知企業設備該怎麼用的意識,因為技術方面的原因,很多窯爐公司都做不到這一點,在售後服務的人員技術力量比較薄弱。很多窯爐公司建立了售後服務部門,但該部門真正解決問題的能力就不得而知了。

    在長期的實踐中,佛山市佳窯陶業技術有限公司副總經理禹正橋總結到,目前國內很多窯爐生產企業不具備創新能力,甚至很多企業不具備製造合格窯爐的條件,「依葫蘆畫瓢」——通過購買、抄襲等方式直接按照圖紙製造窯爐是這些企最常用的生產手段。

    「只會模仿,沒有創新。」禹正橋表示,雖然中國窯爐行業不乏優秀的領導者,但總體來說,大部分企業都還處於模仿的階段,未來中國窯爐行業要獲得提升,還有很長的路要走。

    新形勢

    「其實不單單在廣東產區,越來越多的外產區企業目前都已經意識到節能減排以及設備穩定性的重要性了。」張高全表示,從2010到2012年的3年間,行業銷售處於相對緊張期,讓越來越多的企業意識到了節能降耗、降低生產成本、提高產品品質的重要性。

    張高全表示,隨著近年來城鎮化步伐的持續推進,以廣東品牌為代表的一線品牌逐漸開始了向三四級市場渠道下沉的步伐,也讓該地區的消費者看到了更多更好的產品與設計,這就促使原本立足三四級市場的品牌必須不斷提升自我,才有可能繼續在該地區生存下去,而要實現自我提升、品牌的轉型升級,設備的更新換代必不可少。

    全國陶瓷企業對設備升級的要求有多迫切,裝備製造企業最有發言權。

    「就目前全球的行業整體形勢而言,受國外經濟不景氣、人民幣匯率持續上升、國內城鎮化不斷推進等綜合因素影響,陶瓷裝備的國內市場要優於國外市場,目前陶瓷企業單線的產量都較以往有了較大幅度的提升,設備稍有問題對會對企業造成不可估量的損失,因此陶瓷企業對陶瓷設備的穩定性、可靠性都提出了越來越高的要求,企業對設備的依賴性也越來越高,價格也已經成為越來越多陶瓷企業在選購設備時考慮的次要因素。」廣東摩德娜科技股份有限公司商務總監吳俊良表示,相對來說,當前中國陶瓷行業產能總體是相對過剩的,但局部市場需求還存在發展空間,中西部地區還存在著大量的市場需求,尤其是江西、湖南、湖北、安徽、河南、山西等華中地區,這種需求對陶瓷裝備企業來說就是商機。因此未來一兩年,國內市場將會是陶瓷裝備領域的重點市場。

    而對於窯爐的發展趨勢,吳俊良表示,除了節能減排這一必然趨勢,窯爐的大型化將是發展的方向,客戶需要的是穩定性、安全性、自動化程度更高的產品。

    據佛山某窯爐企業負責人介紹,目前陶瓷行業節能減排已是大勢所趨,國內外窯爐裝備行業都在往這方面不斷努力。目前國內市場最明顯的變化就是,在5年前,可能更多的陶瓷企業會選擇價位相對較低的窯爐設備,而現在這種態度已經發生了根本性的轉變,粗放式的發展模式令陶瓷企業在市場競爭中毫無優勢可言,即使中小陶瓷企業也會注重窯爐設備的節能減排,產品的性價比已經成為了企業選擇窯爐的次要考慮因素。

    「在這一點上,山東產區的變化是最明顯的。」該負責人還表示,數年前淄博政府就不允許新生產線上馬,陶瓷企業以往唯價格至上的法則已經不復存在,節能減排、提升陶瓷產品品質都需要優良的窯爐設備作為保證。

    而在禹正橋看來,目前中國窯爐行業大多數企業都以價格戰作為競爭手段,忽略了窯爐的穩定性,在產品上忽略了窯爐的多樣性,一窯多用的現象在一定程度上還很普遍,甚至很多窯爐產品在設計上就存在問題。他表示,當前國內陶瓷行業最需要穩定性強、陶瓷產品品質高、產量大的窯爐產品,而對窯爐企業來說,未來只有以製造藝術品的態度來對待窯爐產品,不求窯爐數量、追求窯爐精品質量才能獲得陶瓷企業認可。

    引進與創新

    「中國陶瓷行業的現狀是熱工人才缺失導致窯爐產品工藝不足,尤其在陶瓷企業窯爐操作人員無定級、無上崗證、缺乏專業系統培訓,使得窯爐在陶瓷企業『受盡折磨』。」景德鎮陶瓷學院教授馮青指出了國內窯爐行業的不足之處。

    目前中國陶瓷行業3000餘條窯爐中,約95%為國產設備,中國窯爐行業總體上呈現出的是「百花齊放」的局面,但需要強調的是,在種類繁多的窯爐企業中,大量的窯爐企業老闆、高管都出身於國內其他窯爐企業,真正高素質、專業化的窯爐熱工人才嚴重缺乏,而具有國際化視野與知名外企工作經驗的窯爐人更是少之又少,中國窯爐行業整體與國外差距明顯,競爭手段以價格戰為主也就不足為奇了。

    由此看來,中國窯爐行業要實現真正的變革,對外引進先進技術,對內鼓勵研發創新都不可或缺。

    而在窯爐技術的引進與創新上,摩德娜就是做的最出色的企業之一。

    作為成立於2003年的公司,摩德娜在成立之初就立足國內市場,但當時國內市場競爭混亂,收款信用不足,窯爐企業在設備生產安裝過程中毫無主導地位,導致了摩德娜遠走海外,從2004年開始轉戰國際市場。

    作為一家公司高管均有外企工作經歷的企業,摩德娜自轉戰國外市場開始,其公司高管國際資源豐富的優勢就開始顯現,通過不斷地加強與義大利、西班牙等陶瓷製造裝備強國企業的合作,摩德娜以引進技術自我吸收加內部不斷加強自主創新相結合的方式,其窯爐設備在國外市場大受歡迎,加之中國企業對外貿易過程中,長期以來的價格優勢,讓摩德娜在海外市場獲得了另一片天空。

    目前,摩德娜與西班牙Astckiln正在進行合作,摩德娜利用該公司在節能上的技術優勢開發節能窯爐。這種技術可應用在寬體窯燃燒系統、自動化控制系統、保溫系統。

    今年的廣州工業展上,摩德娜展出了M3X超寬輥道窯和與巴西窯爐企業ASTC-TECHNOLOGY公司共同研發的MTX隧道窯,前者內寬達到了3.85m,節能效果較3m內寬的寬體窯還要高出5%;後者則已成功運用於巴西陶瓷潔具廠,實際結果表明,與傳統潔具隧道窯的1100KCal/kg的氣耗相比,MTX隧道窯僅需消耗605KCal/kg,節能效果達到了45%。

    而在窯爐的創新上,摩德娜堅持的是逆向思維的原則,將眼光放到了瓷磚成品的研發上。

    當前,行業已經出現了一條生產線配備8臺壓機的局面,這就意味著一條窯爐需要配備的乾燥窯數量比以往更加多了,也對窯爐生產線的整體設備布局與整合,尤其是窯爐的穩定性提出了更高的要求,如何更好地適應這種變化,對窯爐企業來說將會是一種考驗。

    吳俊良向記者介紹,一直以來,窯爐企業都將創新的方向放在了窯爐設備的改進與升級上,陶瓷企業則將創新的方向放在新瓷磚的研發與生產上,而摩德娜則在全窯爐行業向節能減排、提高效率為創新方向的大環境下,結合了窯爐企業與陶瓷生產企業兩者之所長,將眼光放到了陶瓷成品的創新上,尤其是在2012年別具一格地向陶瓷或建材成品的創新上邁出了堅實的步伐,在堅持傳統陶瓷產品所需窯爐不斷創新的前提下,以「產品帶動設備」的逆向思維方式,向國內外客戶群——陶瓷企業推出了泡沫陶瓷、薄板、陶土板等產品整廠設備解決方案,讓更多有意向生產泡沫陶瓷、薄板、陶土板等產品的陶瓷或建材企業實現了購買設備即擁有了成品創新能力的願望。

    在這一思維模式下,窯爐企業為陶瓷企業提供的不僅僅是單純的設備銷售與服務,而是為陶瓷企業提供最直接的陶瓷成品創新,這種創新不但需要接受陶瓷生產企業的檢驗,更需要接受終端經銷商與消費者的檢驗,因此對窯爐企業提出了更高的要求。

    「作為中國陶瓷人,還是很欣慰看到國產窯爐企業能夠取得今天的成就。」張高全表示,雖然公司決定未來將要採購節能減排、穩定性更好的窯爐產品,價格因素也不再成為購買設備的首要考慮因素,但在國外窯爐設備仍然相對較高的價格面前,公司還是會將國產設備作為首先。

    張高全表示,他希望越來越多的中國窯爐企業能夠投身於自主創新之中,為中國企業提供更多更好的陶瓷設備。(文中張高全為化名)(文/劉 婷)

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