一、一般砂石的含水率
砂的含水率為4%，石的含水率為2%，一般存放一段時間的話應該是在4-6％，如果剛運到的溼砂可達10-15％不等。
二、砂石含水率標準測試方法
稱500g砂石，用烘箱，或其餘工具烘乾，稱重。
根據中華人民共和國行業標準 JGJ52-2006
砂子的含水率%=(烘乾前的重量--烘乾後的重量)/烘乾後的重量*%100。精確至0.1%
三、怎麼快速目測砂子的含水率
抓一把沙，然後鬆手讓沙自己掉落，看手上粘著的沙的分布，如果看不到明顯的水，沙子粘的比較均勻，應該在百分之六到八，當然這個方法只能是憑感覺，同時也需要有一定的經驗。
四、砂石含水率為什麼要定期測試
砂石在預拌混凝土中約各有800-1100kg/m用量，其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8-11kg的影響。
特別是砂子，通常從河中採集，含水率變化較大，如不經常檢測含水率，及時調整攪拌用水量，會造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強度的很大波動。
五、砂石含水率原因一般是怎麼扣稱的
做好這些可以有效避免砂石含水嚴重現象。
1、砂石車過磅時出現不滴水的原材料車建議不扣稱；
2、對砂石車過磅時出現斷續滴水現象，建議按2-3%扣除；
3、對砂石車過磅時出現連續滴水現象，可以按5%扣稱；
4、對砂石車過磅時出現流水線現象，可以按8-10%扣稱；
5、如果材料商或者司機認為以上有不合理的，可以先將車停在外面等砂石車不出現滴水現象時，在過磅進場。
六、機制砂含水率的控制
機制砂的含水率規範規定：「機制砂飽和面的含水率不宜超過6%」。
《質量評定標準》中規定，「砂子飽和面幹含水率≤6%的頻率」，不小於70%時，拌和質量評定為「合格」，不小於90%時，拌和質量評定為「優良」。
混凝土人工骨料一般為溼法生產，即機制砂在生產過程中，採用大量水對骨料進行衝洗。剛剛生產的成品砂，含水率大約為12%～15%%左右，過多的自由水需要脫除。新規範對石粉含量以及微細顆粒含量的大幅增加，造成了細骨料脫水難度的巨大變化。
七、自然脫水法控制人工砂含水率：
人工砂自然脫水，目前國內水電工程自然脫水採用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進行的，一般堆存脫水3～5d後可使含水降低到6％以內且穩定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10％～17％範圍內，砂的初始含水率15％～17％時，初期約48h內脫水速度快，一般可使含水率降低到8％～10％，當降到8％～10％的含水率時，再降低到6％左右脫水速度明顯減慢，一般需要3～5d時間。按每天生產1.5萬t成品砂和每天l～1.5萬t用砂量推算，成品砂倉堆存5萬m，自然脫水時間有5d左右。
八、機械脫水控制人工砂含水率：
目前國內水電工程用於人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高；篩分脫水均採用振動篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由於人工砂生產能力高，且安裝脫水篩是生產加工系統已經投產運行後增加的，受現場布置等原因，最後，選擇採用直線振動篩脫水，安裝直線振動篩，經試驗可使砂的含水率由初期25％左右降低到15％左右。
九、堆料砂倉有效控制人工砂含水率一般措施
1、一般系統工藝中首先要採用機械脫掉砂中大部分水分。目前採用最多的是振動篩脫水工藝，經直線脫水篩脫水後的砂，能將原含水率20%一23%的砂脫到14%一17%；也有採用有脫水效果好投資費用相應大的真空脫水和離心脫水。
2、人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進行的，一般堆存脫水3一5d後可使含水降低到6%以內且穩定。
3、使幹法人工砂和脫水篩的人工砂混合進入成品砂倉，可降低砂的含水率。
4、在成品砂倉頂部搭設了防雨棚，砂倉底部澆築了混凝土地板和盲溝排水設施。每倉放完料後對盲溝進行一次清理，加快自然脫水時間。也可有效降低成品砂含水量。