陽極氧化鋁型材的優點

2020-12-03 鴻發有色

大家知道鋁型材的優點有很多,應用領域也非常廣泛。不過陽極氧化後的鋁型材優點更多。陽極氧化鋁型材,膜厚均勻,有超強的金屬質感,高檔、美觀。並且氧化膜質地堅硬,非常耐磨,氧化材的表面硬度能達到藍寶石級。

陽極氧化鋁型材由於表面的氧化膜是絕緣的,所以也是抗靜電。特別適用於流水線上的防靜電工作檯、皮帶線的框架。

陽極氧化鋁型材不產塵也不吸塵,用手摸過以後也不會留下手印,清洗也非常方便,不需要特別的保養,使用壽命長達幾十年。

陽極氧化鋁型材防火、無毒,特別適用於密閉空間,像無塵室這樣的場所。氧化著色的鋁型材色彩均勻,因為顏色固定在氧化膜內,所以不會褪色,用作裝飾材料再好不過了。

鋁型材經過陽極氧化處理,表面耐候性非常好,抗紫外線,非常適合室外惡劣環境。太陽能邊框一般就是採用陽極氧化後的鋁型材製造的。

陽極氧化後的鋁型材有這麼多的優點,難怪各行各業都愛用它。

相關焦點

  • 鋁型材的氧化處理認識
    【鋁道網】鋁型材的表面處理工藝多種多樣,在這裡主要介紹鋁型材的氧化處理工藝。眾所周知,鋁型材的氧化處理工藝分為陽極氧化和化學氧化兩大類,兩者有比較大的差別。陽極氧化指的是將鋁型材置於相應的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
  • 工業鋁型材陽極氧化封孔的3種方法
    通常情況下,工業鋁型材生產出來以後需要氧化處理,從而使其獲得一層保護膜,這樣可以使工業鋁型材的使用壽命大大延長。不過在鋁氧化加工之後,由於陽極氧化膜的多孔結構和強吸附性能,所以,工業鋁型材的表面還很容易受到汙染,那麼我們需要對其進行封閉處理。
  • 6063鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析
    慧聰表面處理網訊:6063鋁型材經陽極氧化後,具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經濟的發展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕牆的使用越來越普及,然而不少的鋁合金在使用一段時間以後,表面出現形態各異的腐蝕缺陷,其中斑點腐蝕較為常見,嚴重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。
  • 鋁材陽極氧化表面處理工藝的優缺點
    為了增加鋁材料表面的美觀性、抗腐蝕性與耐候性等,鋁型材在擠壓過後要進行各種表面處理方式,陽極氧化處理是鋁材表面處理中非常重要的一環
  • 鋁型材陽極氧化電解著色工藝技術發展現狀分析
    慧聰表面處理網訊:鋁陽極氧化膜具有多孔性和可吸附性,是最理想的著色載體。通過著色不僅可以提高產品的裝飾性和耐蝕性,同時給鋁製品表面以各種功能特徵,增加商業價值。目前已經開發出很多氧化膜著色技術,大體上可以分為化學著色和電解著色。
  • 鋁型材陽極氧化時封孔工藝優化與封孔槽的維護
    【鋁道網】鋁材常溫封孔質量的影響因素有:封孔液中的封孔物質鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量,這3個因素是決定鋁材封孔質量效果的關鍵性因素:溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材    封孔工藝的優化    工藝流程一般工業上均採用如下的生產工藝流程:常溫脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→陽極氧化→二次水洗→封孔→二次水洗2.2實驗材料與儀器試驗用鋁合金材料為6063
  • 鋁型材氧化處理之後要注意什麼?
    為了能讓鋁型材表面產生堅硬,防腐的表層,我們會對一些鋁材工件進行陽極氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經過鋁材氧化處理後還需要注意一些事項,否者對鋁材工件使用效果不佳,甚至會導致鋁材發生早期損壞現象。
  • 三種鋁型材表面處理方法的原理及優缺點,收藏!
    為了增加鋁材表面的抗腐蝕性與力學性能,鋁型材在擠壓過後要進行各種表面處理方式,常用的鋁合金材料表面處理方式主要有陽極氧化處理、電泳塗裝、粉末噴塗三種,這三種處理方法有著不同的原理,又有著各自的優點,同時也存在一定的缺點,下面簡單來分析一下它們的優缺點有哪些。
  • 鋁氧化表面處理,為什麼陽極氧化「備受寵幸」?
    最廣泛使用的過程是陽極氧化,那麼為什麼陽極氧化「如此幸運」呢?        鋁和鋁合金陽極氧化處理已廣泛應用到工業中區,可用於防止腐蝕或產品達到保護和裝飾雙重目的,如耐磨層、電絕緣、油漆和電鍍層底部等。防止鋁製品腐蝕         由於陽極氧化膜層在大氣中具有足夠的穩定性,所以它可以在鋁表面使用氧化膜作為保護層。
  • 影響鋁型材壓鑄氧化著色的分析
    【鋁道網】電解溶液中雜質的影響鋁型材因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視,其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質汙染物,要及時清除掉,保持溶液的正常使用範圍。(1)銅離子會置換沉積到鋁製件表面上,造成氧化膜松孔,並降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。
  • 鋁型材電泳塗裝技術及發展
    丙烯酸樹脂主鏈由碳——碳鍵組成,抗化學性高,配成含水量大的鹼性電泳漆液也不會分解,具有良好的穩定性,因此丙烯酸類型的陽極電泳塗料佔據了鋁型材電泳塗料的主流。目前還有一類不透明的聚氨酯電泳漆,性能優異,而且工藝簡單,因為採用有色的不透明聚氨酯電泳漆,可取消陽極氧化、著色、封閉工藝,有利於節約成本。
  • 鋁及其合金件進行陽極氧化處理的作用
    由於鋁及其合金製品經過陽極氧化後具有許多特點,所以鋁陽極氧化工藝在鋁製品表面處理中應用較廣。在工業上的應用大致可分為如下幾種。  (1)防止製品腐蝕:由於陽極氧化所得到的膜層經過適當的封閉處理,在大氣中有很好的穩定性。
  • 鉻酸陽極氧化有哪些特性和用途
    鉻酸陽極氧化所獲得的氧化膜比硫酸陽極氧化膜薄,一般只有3~59m,而且膜層的耐磨性也不如硫酸陽極氧化膜,但膜層薄,不會影響精密件的裝配,而且能保持原件的精度,彈性也好。   鉻酸陽極氧化膜的外表隨基材成分的不同,外觀色澤呈現出不透明的灰白色至深灰色,其色澤自然,與塑料製品相似,兼有瓷質感,有一定的裝飾性能。但該膜層孔隙率較低,不適宜染色,故不封閉也可使用。
  • 陽極氧化與導電氧化區別介紹
    陽極氧化,金屬或合金的電化學氧化鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外部電流的影響,鋁製品(陽極)上形成氧化膜的過程。陽極氧化(如未規定)通常指硫酸的陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨性等缺陷,擴大應用範圍,延長使用壽命,表面處理技術已成為鋁合金使用中不可缺少的一部分,而陽極氧化技術是目前應用最廣泛、最成功的技術。
  • 鋁陽極氧化與導電氧化的區別
    鋁氧化是為了讓鋁材獲得一層良好的耐磨性、耐腐蝕性以及電絕緣性的氧化膜。
  • 鋁及鋁合金陽極氧化工藝的現狀及發展趨勢
    在工業上越來越廣泛地採用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而緻密的氧化膜層,以顯著改變鋁合金的耐蝕性,提高硬度、耐磨性和裝飾性能。  陽極氧化是國現代最基本和最通用的鋁合金表面處理的方法。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性,廣泛應用於現代建築鋁型材的裝飾防蝕。
  • 鋁型材表面處理技術發展歷史及新技術展望
    作者根據國內外生產實踐,推薦機械浸蝕處理替代傳統的化學浸蝕(酸或鹼浸蝕),以提升我國鋁型材的外觀檔次。1.2陽極氧化的工藝和設備進步陽極氧化工藝在過去的20年中沒有根本性的變化。硬質陽極氧化技術在這期間有不少進步。突破陽極氧化法拉第區的「火花」陽極氧化和微弧氧化已經商品化。
  • 工業鋁型材導電嗎
    有人說是因為鋁中加入了合金元素導致了工業鋁型材不導電。其實這種說法是錯誤的。鋁合金中雖然加入了合金元素,但是絕大部分還是鋁,對導電性幾乎沒有影響。那麼我們平時用的工業鋁型材是不導電的,這又是什麼原因呢?這是因為我們平時用的工業鋁型材表面一般做過陽極氧化處理。陽極氧化使鋁型材表面形成一層緻密的氧化膜,因為氧化鋁是不導電的,所以被氧化鋁包裹著的鋁型材也變成了絕緣體。
  • 簡述陽極氧化與導電氧化的區別
    慧聰表面處理網訊:    1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電,而只需要在藥水裡浸泡就行了,它是一種純化學反應。    2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而導電氧化只需要短短的幾十秒。     3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,並且堅硬耐磨,而導電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能導電又耐大氣腐蝕,這就是它的優點。     4)氧化膜本來都是不導電的,但因為導電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導電的了。
  • 陽極氧化著色生產工藝中常見的質量缺陷和處理方法
    通常情況下,工業鋁型材生產出來以後需要進行陽極氧化處理,從而使其獲得一層保護膜,這樣可以使工業鋁型材的使用壽命大大延長。