在傳統的製造業尤其是衛浴製造中，拋光打磨是一道基礎工序，但是其成本卻佔到總成本的30%。由於勞動力成本日益增加和人工打磨產生金屬粉塵對身體的傷害，衛浴製造的招工成為很多企業面臨的一大難題。
為了實現去人工打磨，不少衛浴製造廠選擇了更新換代，以自動化打磨設備代替人工打磨。使用拋光打磨機器人，一年半可回收機器成本。另外，拋光打磨顏色更均勻，產品品質更好，產能亦大幅提升。
案例分享
五金件打磨拋光單元
尋找能夠代替傳統打磨機器人的解決方案
以優化打磨過程
面臨挑戰
●對機器人解決方案的預算有限，很多機器人不適合（工業機器人系統一次性投入非常大）；
●工業機器人都需要防護欄、佔地大；
●機器人解決方案必須足夠靈活、符合可擴展性、重複利用性。
解決方案
採用節卡小助系列協作機器人集成打磨系統
●節卡小助系列協作機器人首次投入成本小，是傳統打磨系統成本的30%；
●結構緊湊，佔地面積只有0.5平方米，人機協作、無需護欄、操作更加靈敏；
●符合再擴展性和重複利用性，靈活快速調節產線工藝。後期投入靈活，無需重新設計產線。
項目成果
●節省投入成本，節省佔地面積，生產車間產線最大化，對場地無要求，任何工廠樓層都可以投入使用；
●操作簡單，無需投入技術人才，縮減編程和工程人員數量，降低人員成本（這方面人員成本高）；
●後期改造升級再投入成本低，方案工藝靈活應用切換，減少更換產品所需編程時間，提高效率。