閩人防辦〔2018〕43號附件
防空地下室防護專項
質量評定書
(新版)
編制說明
1、福建省新版《防空地下室防護專項質量評定書》是針對我省防空地下室工程的質量評定情況，依據《人民防空工程質量驗收與評價標準》（RFJ01-2015），在《人防工程質量驗收與評價記錄表》的基礎上進行修訂。
2、新版《防空地下室防護專項質量評定書》未涉及範圍以《人民防空工程質量驗收與評價標準》（RFJ01-2015）為準。
說明
一、防空地下室防護專項施工質量驗收劃分為檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程，一個項目的防空地下室為一個單位工程。
二、檢驗批、分項工程的要求
1、分項工程由一個或若干個檢驗批組成。檢驗批可根據施工、質量控制和專業驗收需要，按工程量、防護單元、施工段、設備組別等進行劃分。
2、施工前，施工單位應制定分項工程和檢驗批的劃分方案，並由監理單位審核。
3、孔口防護工程
（1）門框牆製作、密閉穿牆管施工，應與結構工程鋼筋安裝、混凝土施工同步劃分檢驗批。
（2）防護設備安裝工程按防護單元劃分檢驗批。
（3）孔口防護工程檢驗批容量選用全數檢查方案。例如《防護門安裝檢驗批質量驗收記錄表》中「實際抽樣數量」應等同於「檢驗批容量」。
4、由具備人防資格的監理工程師組織施工單位專業技術負責人等進行驗收。
三、隱蔽工程要求
1、隱蔽工程的內容應與檢驗批對應。
2、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位進行驗收，並應形成驗收文件，驗收合格後方可繼續施工。
四、分部工程的要求
1、分部工程劃分為結構、孔口防護、戰時給排水、戰時通風、戰時電氣5個分部。
2、由具備人防資格的總監理工程師組織施工單位項目技術負責人等進行驗收。
五、單位工程的要求
1、單位工程完工後，施工單位應組織有關人員進行自檢。由具備人防資格的總監理工程師組織各專業監理工程師對工程質量進行竣工預驗收。
2、由建設單位組織監理、施工、設計等單位進行單位工程質量驗收，人防質監部門參加監督檢查。
3、防護專項單位工程總體綜合驗收結論由建設單位、監理單位、施工單位、設計單位共同確定，各方在「單位工程質量驗收記錄表」加蓋公章。
六、工程質量的驗收
（一）檢驗批合格質量應符合下列規定：
1、主控項目的質量經抽樣檢驗合格；
2、一般項目的質量經抽樣檢驗，80%及以上的檢查點（處）符合規定的質量要求；其他檢查點（處）不得有嚴重缺陷，且最大偏差值不超過允許偏差值的1.5倍。
3、具有完整的施工操作依據、質量驗收記錄。
（二）分項工程質量驗收合格應符合下列規定：
1、所含檢驗批的質量均應驗收合格；
2、所含檢驗批的質量驗收記錄應完整。
（三）分部工程質量驗收合格應符合下列規定：
1、所含分項工程的質量均應驗收合格；
2、質量控制資料應完整。
（四）單位工程質量驗收合格應符合下列規定：
1、所含分部工程的質量均應驗收合格；
2、質量控制資料應完整。
目 錄
1.1 結構工程檢驗批驗收記錄
1.1.1 模板工程
1.1.2 底板鋼筋工程
1.1.3 人防牆體鋼筋工程
1.1.4 頂板鋼筋工程
1.1.5 防水混凝土工程
1.2 孔口防護工程檢驗批驗收記錄
1.2.1 門框牆製作
1.2.2防護密閉門、密閉門安裝
1.2.3 防爆波活門安裝
1.2.4 自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝
1.3 戰時給水排水工程檢驗批驗收記錄
1.3.1 戰時給排水（消防）穿牆管施工
1.3.2 防爆地漏施工
1.4 戰時通風工程檢驗批驗收記錄
1.4.1 戰時通風穿牆管施工
1.4.2 口部金屬風管制作
1.4.3 濾塵器、過濾吸收器安裝
1.4.4 密閉閥門安裝
1.4.5 戰時通風機安裝
1.4.6 通風管線安裝
1.5 戰時電氣工程檢驗批驗收記錄
1.5.1 戰時電氣穿牆管施工
1.5.2 電纜線路工程
1.5.3 導管及線槽敷設工程
1.5.4 動力照明配電箱(盤)安裝
1.5.5 接地裝置安裝
1.6 隱蔽工程質量驗收記錄
1.6.1 主體結構隱蔽工程檢查驗收記錄
1.6.2 戰時風機試運轉記錄
1.6.3 人防門門框安裝前隱蔽工程
1.6.4 人防門框合模復檢檢查
1.7 分項工程質量驗收記錄
1.7.1 分項工程質量驗收記錄
1.8 分部工程質量驗收記錄
1.8.1 結構分部工程驗收記錄
1.8.2 孔口防護分部工程驗收記錄
1.8.3 戰時 給排水分部工程驗收記錄
1.8.4 戰時通風與空調分部工程驗收記錄
1.8.5 戰時電氣安裝分部工程驗收記錄
1.9 單位工程質量竣工驗收記錄
1.9.1 單位工程質量竣工驗收記錄
1.9.2 單位工程質量控制資料核查記錄
RF1.1.1 模板工程檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第6.4.2條 | 固定模板的對拉螺栓上嚴禁採用套管、混凝土預製件等 |
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| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第6.4.5條 |
預埋件、預留孔和預留洞安裝及允許偏差應符合規定 |
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| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.1.2 底板鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| |||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| |||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| |||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015）、07FG圖集 | |||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | |||||
| 1 | 第6.5.1條 | 鋼筋進場時試件檢驗結果應符合規定 |
|
|
| |||||
| 2 | 第6.5.2條 | 力學性能檢驗及質量應符合規程的規定 |
|
|
| |||||
| 3 | 第6.5.3條 | 鋼筋的品種、規格等應符合設計要求 |
|
|
| |||||
| 4 | 第6.5.4條 | 拉結鋼筋設置應符合規定 |
|
|
| |||||
| 5 | 第6.5.5條 | 鋼筋代換應符合規定 |
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|
| |||||
| 6 | 第6.5.6條 | 鋼筋除鏽、調直不得採用冷拉方法 |
|
|
| |||||
| 一般 項 目 | 1 | 第6.5.7條 | 鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差應符合規定 |
|
|
| ||||
| 2 | 第6.5.8條 | 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處 |
|
|
| |||||
| 3 | 第6.5.9條 | 鋼筋應平直、無損傷，表面完好 |
|
|
| |||||
| 4 | 第6.5.10條 | 鋼筋安裝位置允許偏差應符合規定 |
|
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| |||||
| 5 | 07FG圖集 | 外牆外側豎向鋼筋錨入底板長度≥1.5laf |
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| |||||
| 6 | 07FG圖集 | 臨空牆外側豎向鋼筋錨入底板底面長度≥1.0laf |
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| |||||
| 7 | 07FG圖集 | 防護單元隔牆豎向鋼筋錨入底板底面長度≥1.0laf |
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| |||||
| 8 | 07FG圖集 | 底板上下層通長鋼筋伸至外牆端部，並彎錨15d |
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| |||||
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| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||
RF1.1.3 人防牆體（非門框牆）鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| |||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| |||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| |||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015）、07FG圖集 | |||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | |||||
| 1 | 第6.5.1條 | 鋼筋進場時試件檢驗結果應符合規定 |
|
|
| |||||
| 2 | 第6.5.2條 | 力學性能檢驗及質量應符合規程的規定 |
|
|
| |||||
| 3 | 第6.5.3條 | 鋼筋的品種、規格等應符合設計要求 |
|
|
| |||||
| 4 | 第6.5.4條 | 拉結鋼筋設置應符合規定 |
|
|
| |||||
| 5 | 第6.5.5條 | 鋼筋代換應符合規定 |
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|
| |||||
| 6 | 第6.5.6條 | 鋼筋除鏽、調直不得採用冷拉方法 |
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|
| |||||
| 一般 項 目 | 1 | 第6.5.7條 | 鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差應符合規定 |
|
|
| ||||
| 2 | 第6.5.8條 | 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處 |
|
|
| |||||
| 3 | 第6.5.9條 | 鋼筋應平直、無損傷，表面完好 |
|
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| |||||
| 4 | 第6.5.10條 | 鋼筋安裝位置允許偏差應符合規定 |
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| |||||
| 5 | 07FG圖集 | 人防牆體連接構造必須符合07FG01圖集要求 |
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| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||
RF1.1.4 頂板鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| |||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| |||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| |||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015）、07FG圖集 | |||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | |||||
| 1 | 第6.5.1條 | 鋼筋進場時試件檢驗結果應符合規定 |
|
|
| |||||
| 2 | 第6.5.2條 | 力學性能檢驗及質量應符合規程的規定 |
|
|
| |||||
| 3 | 第6.5.3條 | 鋼筋的品種、規格等應符合設計要求 |
|
|
| |||||
| 4 | 第6.5.4條 | 拉結鋼筋設置應符合規定 |
|
|
| |||||
| 5 | 第6.5.5條 | 鋼筋代換應符合規定 |
|
|
| |||||
| 6 | 第6.5.6條 | 鋼筋除鏽、調直不得採用冷拉方法 |
|
|
| |||||
| 一般 項 目 | 1 | 第6.5.7條 | 鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差應符合規定 |
|
|
| ||||
| 2 | 第6.5.8條 | 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處 |
|
|
| |||||
| 3 | 第6.5.9條 | 鋼筋應平直、無損傷，表面完好 |
|
|
| |||||
| 4 | 第6.5.10條 | 鋼筋安裝位置允許偏差應符合規定 |
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| |||||
| 5 | 07FG圖集 | 當外牆厚度≤頂板厚度，外牆外側豎向鋼筋錨入頂板≥1.5laf；當外牆厚度＞頂板厚度，頂板上層鋼筋錨入外牆≥1.7laf |
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| |||||
| 6 | 07FG圖集 | 臨空牆外側豎向鋼筋錨入頂板頂面長度≥1.0laf |
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| |||||
| 7 | 07FG圖集 | 防護單元隔牆豎向鋼筋錨入頂板頂面長度≥1.0laf |
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| |||||
| 8 | 07FG圖集 | 頂板上下層通長鋼筋伸至外牆端部，並彎錨15d |
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| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||
RF1.1.5 防水混凝土工程檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第8.2.2條 | 防水混凝土的原材料等應符合設計要求和規定 |
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| ||||||
| 2 | 第8.2.3條 | 防水混凝土的抗滲等級應符合設計要求 |
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| ||||||
| 3 | 第8.2.4條 | 防水混凝土結構的施工縫等設置和構造應符合設計要求和規定 |
|
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| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第8.2.5條 | 防水混凝土結構表面堅實、平整；埋設件位置準確 |
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| |||||
| 2 | 第8.2.6條 | 防水混凝土結構表面的裂縫不得貫通。 |
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| ||||||
| 3 | 第8.2.7條 | 防水混凝土結構厚度等允許偏差應符合規定 |
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|
| ||||||
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| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.2.1 門框牆製作檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第7.2.2條 | 門框牆混凝土強度等級不應低於C30 |
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| ||||||
| 2 | 第7.2.3條 | 門框牆受力鋼筋直徑、間距及設置拉結筋應符合要求 |
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| ||||||
| 3 | 第7.2.4條 | 防護密閉門和密閉門的門框牆厚度應符合要求 |
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| ||||||
| 4 | 第7.2.5條 | 防護門、防護密閉門門洞四角的斜向鋼筋配置應符合要求 |
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| ||||||
| 5 | 第7.2.6條 | 門框牆周邊寬度應滿足門扇安裝和啟閉應符合要求 |
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| ||||||
| 6 | 第7.2.7條 | 鋼材的品種和質量等應符合設計要求和規定 |
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| ||||||
| 7 | 第7.2.8條 | 鋼筋的規格、形狀等應符合設計要求和規定 |
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| ||||||
| 8 | 第7.2.9條 | 鋼筋有瑕疵，嚴禁按原規格使用 |
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| ||||||
| 9 | 第7.2.10條 | 混凝土所用水泥、骨料等應符合施工規定 |
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| ||||||
| 10 | 第7.2.11條 | 混凝土的配合比等應符合規定 |
|
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| ||||||
| 11 | 第7.2.12條 | 商品混凝土質量應符合規定 |
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| ||||||
| 12 | 第7.2.13條 | 鋼門框與門框牆連成整體。活門檻與門框連接牢固 |
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| ||||||
| 13 | 第7.2.14條 | 鋼筋混凝土門框牆無蜂窩無孔洞無露筋 |
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| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第7.2.15條 | 門框牆的混凝土應振搗密實。門框牆麻面面積應符合規定 |
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| |||||
| 2 | 第7.2.16條 | 門框牆製作及預埋門框的允許偏差和檢驗方法應符合規定 |
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| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.2.2 防護密閉門、密閉門安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| |||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| |||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| |||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | |||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | |||||
| 1 | 第7.3.1條 | 防護密閉門、密閉門性能等指標應符合設計要求和規定 |
|
|
| |||||
| 2 | 第7.3.2條 | 門扇與門框應貼合嚴密 |
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|
| |||||
| 3 | 第7.3.3條 | 門扇鉸頁連接處受力均勻，設置墊片應符合要求 |
|
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| |||||
| 4 | 第7.3.4條 | 密封條粘接牢固、平整。膠條接頭搭接應符合要求 |
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| |||||
| 5 | 第7.3.5條 | 門扇應自動開到終止位置，傳動部件塗油潤滑 |
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| |||||
| 6 | 第7.3.6條 | 鋼筋混凝土門扇無蜂窩等瑕疵。鋼門扇無嚴重變形 |
|
|
| |||||
| 7 | 第7.3.7條 | 門扇應開關輕便,閉鎖啟閉靈活 |
|
|
| |||||
| 一般 項 目 | 1 | 第7.3.8條 | 門扇的零部件齊全，無鏽蝕，無損壞 |
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| ||||
| 2 | 第7.3.9條 | 雙扇拱形門的上下兩端與門框間，有符合要求的間隙 |
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|
| |||||
| 3 | 第7.3.10條 | 門扇安裝允許偏差和檢驗方法應符合規定。 |
|
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| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||
RF1.2.3 防爆波活門安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第7.4.1條 | 防爆波懸擺活門的規格等應符合設計要求和規定 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第7.4.2條 | 防爆波懸擺活門安裝牢固，開啟方向、位置正確 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第7.4.4條 | 防爆波懸擺活門凹入牆面的距離應符合設計要求和規定 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第7.4.5條 | 防爆波懸擺活門安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第7.4.7條 | 防爆波懸擺活門安裝允許偏差和檢驗方法應符合規定 |
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| |||||
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| ||||||
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| ||||||
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| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.2.4 自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查結果 | ||||||
| 1 | 第7.5.1條 | 自動排氣活門等開啟方向須朝向排風方向 |
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|
| ||||||
| 2 | 第7.5.2條 | 自動排氣活門等應與工程內的通風短管在垂直和水平方向錯開布置 |
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|
| ||||||
| 3 | 第7.5.3條 | 自動排氣活門等安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第7.5.4條 | 自動排氣活門等安裝允許偏差和檢驗方法應符合規定 |
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| |||||
|
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| ||||||
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| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.3.1 戰時給排水（消防）穿牆管施工檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人民防空工程施工及驗收規範（GB50134-2004）、人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查結果 | ||||||
| 1 | 第7.6.1條 | 當管道穿過工程外牆、臨空牆、防護密閉隔牆、密閉隔牆時,預埋帶有密閉翼環的密閉穿牆管 |
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| ||||||
| 2 | 第7.6.2條 | 給水穿牆密閉管採用鋼塑複合管或熱鍍鋅鋼管，排水穿牆密閉管採用鋼塑複合管或其它經過可靠防腐處理的鋼管 |
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|
| ||||||
| 3 | 第7.6.3條 | 密閉翼環採用厚度不小於3mm的鋼板製作，其翼高不小於50mm。密閉翼環與密閉穿牆管的結合部位應滿焊。 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第7.6.4條 | 密閉翼環應位於牆體中間，與周圍結構鋼筋焊牢 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第7.6.5條 | 密閉穿牆短管兩端伸出牆面的長度應不小於40㎜ |
|
|
| |||||
| 2 | 第7.6.6條 | 密閉穿牆管作套管應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第7.6.7條 | 當管線穿過臨空牆等預埋的套管時，設置防護抗力片(管徑大於DN150㎜的給排水管) |
|
|
| ||||||
| 4 | 第7.6.8條 | 密閉穿牆管施工應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 5 | 第7.6.9條 | 進出工程管道安裝防護閥門，距離牆體不宜大於200mm |
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.3.2 防爆地漏施工檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查結果 | ||||||
| 1 | 第10.5.2條 | 口部底板預埋排水管道應施工到位 |
|
|
| ||||||
| 1 | 第10.8.5條 | 防爆地漏的安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.4.1 戰時通風穿牆管施工檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人民防空工程施工及驗收規範（GB50134-2004）、人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查結果 | ||||||
| 1 | 第7.6.1條 | 當管道穿過工程外牆、臨空牆、防護密閉隔牆、密閉隔牆時,預埋帶有密閉翼環的密閉穿牆管 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第7.6.2條 | 通風穿牆密閉管採用厚度2㎜~3㎜的鋼板焊接製作 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第7.6.3條 | 密閉翼環採用厚度不小於3mm的鋼板製作，其翼高不小於50mm。密閉翼環與密閉穿牆管的結合部位應滿焊。 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第7.6.4條 | 密閉翼環應位於牆體中間，與周圍結構鋼筋焊牢 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第7.6.5條 | 密閉穿牆短管兩端伸出牆面的長度不小於100㎜ |
|
|
| |||||
| 2 | 第7.6.6條 | 密閉穿牆管作套管應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第7.6.8條 | 密閉穿牆管施工應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第7.6.9條 | 進出工程管道安裝密閉閥門，距離牆體不宜大於200mm |
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.4.2 口部金屬風管制作檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第11.2.2條 | 風管的規格、尺寸、厚度應符合設計要求 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第11.2.3條 | 風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞等缺陷 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第11.2.4條 | 焊縫嚴禁有燒穿等缺陷。縱向焊縫必須錯開 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第11.2.5條 | 風管外觀質量應符合規定 |
|
|
| |||||
| 2 | 第11.2.6條 | 風管的法蘭應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第11.2.7條 | 風管加固應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第11.2.8條 | 不鏽鋼、鋁板和複合鋼板風管外觀應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 5 | 第11.2.9條 | 金屬風管及法蘭製作的允許偏差和檢驗方法應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.4.3 濾塵器、過濾吸收器安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
|
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
|
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
|
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） |
| ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 |
| ||||||
| 1 | 第11.6.2條 | 設備的型號等應符合設計要求。檢査合格證和圖紙 |
|
|
|
| ||||||
| 2 | 第11.6.3條 | 設備與管路連接不得漏氣，固定支架應平正、穩定 |
|
|
|
| ||||||
| 3 | 第11.6.4條 | 過濾吸收器外殼應無損傷等影響密閉效果的情況 |
|
|
|
| ||||||
| 4 | 第11.6.5條 | 風管法蘭焊接應符合規定 |
|
|
|
| ||||||
| 5 | 第11.6.6條 | 油網濾塵器的安裝應符合規定 |
|
|
|
| ||||||
| 6 | 第11.6.7條 | 過濾吸收器的安裝應符合規定 |
|
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第11.6.8條 | 濾塵器等安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規定 |
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||||
RF1.4.4 密閉閥門安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第11.7.2條 | 密閉閥門的型號、規格應符合設計要求 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第11.7.3條 | 密閉閥門標誌壓力的箭頭方向與衝擊波方向一致 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第11.7.4條 | 密閉閥門安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第11.7.5條 | 閥門支架及支墩的安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第11.7.6條 | 預埋短管直徑與閥門實際內徑一致。閥門尺寸應符合規定 |
|
|
| |||||
| 2 | 第11.7.7條 | 密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法應符合規定 |
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.4.5 戰時通風機安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第11.9.2條 | 通風機與配用電機的型號等應符合設計要求 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第11.9.3條 | 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第11.9.4條 | 通風機進風鬥與葉輪的間隙均勻,符合技術要求 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第11.9.6條 | 葉輪旋轉方向正確，運轉後軸承溫升不超過規定 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第11.9.7條 | 離心風機的安裝應符合規定 |
|
|
| |||||
| 2 | 第11.9.8條 | 管道風機安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第11.9.10條 | 電動腳踏兩用風機安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第11.9.11條 | 通風機等安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.4.6 通風管線安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| |||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| |||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| |||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | |||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | |||||||
| 1 | 第11.10.2條 | 壓差測量管的安裝應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 2 | 第11.10.3條 | 放射性監測取樣管的安裝應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 3 | 第11.10.4條 | 尾氣監測取樣管的安裝應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 4 | 第11.10.5條 | 增壓管的安裝應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 5 | 第11.10.6條 | 測壓管的安裝應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 6 | 第11.10.7條 | 氣密性測量管的安裝應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第11.10.8條 | 通風管線穿牆應採取防護密閉措施 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第11.10.9條 | 通風管線不使用應將末端的閥門關閉 |
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||||
RF1.5.1 戰時電氣穿牆管施工檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人民防空工程施工及驗收規範（GB50134-2004）、人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查結果 | ||||||
| 1 | 第7.6.1條 | 當管道穿過工程外牆、臨空牆、防護密閉隔牆、密閉隔牆時,預埋帶有密閉翼環的密閉穿牆管 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第7.6.2條 | 電纜管線和預留備用管採用壁厚不小於3㎜的熱鍍鋅鋼管 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第7.6.3條 | 密閉翼環採用厚度不小於3mm的鋼板製作，其翼高不小於30mm。密閉翼環與密閉穿牆管的結合部位應滿焊。 |
|
|
| ||||||
| 4 | 第7.6.4條 | 密閉翼環應位於牆體中間，與周圍結構鋼筋焊牢 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第7.6.5條 | 密閉穿牆短管兩端伸出牆面的長度不小於50㎜ |
|
|
| |||||
| 2 | 第7.6.6條 | 密閉穿牆管作套管應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第7.6.7條 | 當管線穿過臨空牆等預埋的套管時，設置防護抗力片（常5級、核5級） |
|
|
| ||||||
| 4 | 第7.6.8條 | 密閉穿牆管施工應符合規定 |
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.5.2 電纜線路工程檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| |||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| |||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| |||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | |||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | |||||||
| 1 | 第12.2.1條 | 動力、照明線路採用電纜或護套線 |
|
|
| |||||||
| 2 | 第12.2.2條 | 防密門、密閉門門框牆上預埋備用管，採取防護密閉措施 |
|
|
| |||||||
| 3 | 第12.2.3條 | 母線不得直接穿過臨空牆等；穿過時採取防護密閉措施 |
|
|
| |||||||
| 4 | 第12.2.4條 | 電纜橋架不得直接穿過臨空牆等；穿過時採取防護密閉措施 |
|
|
| |||||||
| 5 | 第12.2.5條 | 金屬電纜導管必須接地或接零可靠，應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 6 | 第12.2.6條 | 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁等缺陷 |
|
|
| |||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第12.2.7條 | 電纜橋架安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第12.2.8條 | 橋架內電纜敷設應符合規定 |
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
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|
| |||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||||
RF1.5.3 導管及線槽敷設工程檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| |||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| |||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| |||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | |||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查結果 | |||||||
| 1 | 第12.3.2條 | 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和薄壁的鋼導管不得套管熔焊連接 |
|
|
| |||||||
| 2 | 第12.3.4條 | 設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線密封加蓋板 |
|
|
| |||||||
| 3 | 第12.3.5條 | 防爆波電纜井施工應符合規定 |
|
|
| |||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | |||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | |||||||||||
RF1.5.4 動力照明配電箱(盤)安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第12.5.6條 | 動力配電箱等不得在防護密閉或密閉牆體上嵌牆暗裝 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第12.5.7條 | 三種通風方式信號裝置安裝應符合規定 |
|
|
| ||||||
| 3 | 第12.5.8條 | 防爆音響信號按鈕安裝位置應符合設計要求,防護可靠 |
|
|
| ||||||
| 一般 項 目 | 1 | 第12.5.14條 | 照明配電箱安裝應符合規定 |
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.5.5 接地裝置安裝檢驗批質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程名稱 |
| 分部工程名稱 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 檢驗批容量 |
| ||||||
| 分包單位 |
| 分包單位項目 負責人 |
| 檢驗批部位 |
| ||||||
| 驗收依據 | 人防驗評標準（RFJ1-2015） | ||||||||||
| 主 控 項 目 | 驗收項目 | 設計要求及規範規定 | 最小/實際抽樣數量 | 檢查記錄 | 檢查 結果 | ||||||
| 1 | 第12.8.1條 | 防密門、密閉門、防爆波活門的金屬門框應做等電位連接 |
|
|
| ||||||
| 2 | 第12.8.2條 | 應利用工程結構鋼筋和樁基內鋼筋做自然接地體。 |
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| 施工單位 檢査結果 | 專業工長： 項目專業質量檢查員： 年 月 日 | ||||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||||
RF1.6.1 主體結構隱蔽工程檢查驗收記錄表
工程名稱： 建設單位： 圖號：
隱蔽部位： 施工單位： 隱蔽日期： 年 月 日
| 隱蔽檢查內容：
| ||||
| 監理工程師 核查意見：
核查人：
| 試驗單、合格證、焊件編號 | 名稱或直徑 | 出廠合格證編號 | 試驗單編號 |
|
|
|
| ||
|
|
|
| ||
|
|
|
| ||
|
|
|
| ||
|
|
|
| ||
專業技術負責人： 質量檢查員： 填表人：
註：1、本表適用於砼、鋼筋、防水等隱蔽工程。
2、隱蔽部位：
鋼筋、砼：防護單元，底板、頂板、梁、柱、牆；
3、隱蔽檢查內容：
1.鋼筋工程
(1)施工圖號、設計變更單編號；
(2)鋼筋直徑、根數、鋼號、間距、保護層、拉結筋、斜向加強筋、門框受力筋、穿梁筋、鋼筋代換等。
2.砼工程
(1)砼設計強度等級、澆築方法；
(2)幾何尺寸；外防水做法；
(3)抗壓、抗滲試驗報告單編號。
RF1.6.2 戰時風機試運轉記錄表
制表日期： 年 月 日
工程名稱： 施工單位： 建設單位：
分項工程名稱： 採用設備名稱： 監理單位：
試運轉時間： 年 月 日 時起至 月 日 時止
| 風機試運轉情況 | 情況說明及問題處理：
班（組）長：主要操作人: | |
|
| ||
| 監理工程師 | 核查人： | 項目經理： 專業技術負責人： 專業工長：
|
人防門門框安裝隱蔽工程驗收記錄表
| 工程名稱 |
| |||||||
| 隱檢項目 |
| 隱檢日期 |
| |||||
| 檢查部位 |
| |||||||
| 隱檢依據：
主要材料名稱及規格/型號：
| ||||||||
| 隱檢內容：
影像資料的部位、數量： 申報人： | ||||||||
|
檢查意見： 檢查結論： □ 同意隱蔽 □不同意，整改後複查 | ||||||||
|
複查結論： 複查人： 複查日期： | ||||||||
| 籤 字 欄 |
施工單位
|
| 專業質檢員 | 專業工長 | 檢測員 | |||
|
|
|
| ||||||
| 監理單位 |
| 專業工程師 |
| |||||
註：本表應與《門框牆製作檢驗批質量驗收記錄表》相對應。
人防門框合模復檢檢查記錄表
| 工程名稱 |
| |||||
| 檢查部位 |
| |||||
| 檢查日期 |
| |||||
| 規格型號 |
| |||||
|
檢查內容：
申報人： | ||||||
|
檢查意見：
檢查結論： □同意隱蔽 □不同意，整改後複查 | ||||||
|
複查結論：
複查人： 複查日期： | ||||||
| 籤 字 欄 |
施工單位
|
| 專業質檢員 | 專業工長 | 檢測員 | |
|
|
|
| ||||
| 監理單位 |
| 專業工程師 |
| |||
RF1.9.1 _ _ 分項工程質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| ||||||||
| 分部工程名稱 |
| 檢驗批數量 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 項目技術負責人 |
| ||||
| 分包單位 |
| 分包單位 |
| 分包內容 |
| ||||
| 序號 | 檢驗批名稱 | 檢驗批容量 | 部位/區段 | 施工單位檢查結果 | 監理單位驗收結論 | ||||
| 1 |
|
|
|
|
| ||||
| 2 |
|
|
|
|
| ||||
| 3 |
|
|
|
|
| ||||
| 4 |
|
|
|
|
| ||||
| 5 |
|
|
|
|
| ||||
| 6 |
|
|
|
|
| ||||
| 7 |
|
|
|
|
| ||||
| 8 |
|
|
|
|
| ||||
| 9 |
|
|
|
|
| ||||
| 10 |
|
|
|
|
| ||||
| 11 |
|
|
|
|
| ||||
| 12 |
|
|
|
|
| ||||
| 13 |
|
|
|
|
| ||||
| 14 |
|
|
|
|
| ||||
| 15 |
|
|
|
|
| ||||
| 施工單位 檢査結果 | 項目專業技術負責人： 年 月 日 | ||||||||
| 監理單位 驗收結論 | 專業監理工程師： 年 月 日 | ||||||||
RF1.8.1 結構工程分部工程驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程數量 | 5 | |||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 技術（質量）負責人 |
| |||||
| 分包單位 |
| 分包單位 |
| 分包內容 |
| |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批容量 | 施工單位檢査結果 | 監理單位驗收結論 | ||||||
| 1 | 模板工程 |
|
|
| ||||||
| 2 | 底板鋼筋工程 |
|
|
| ||||||
| 3 | 人防牆體鋼筋工程 |
|
|
| ||||||
| 4 | 頂板鋼筋工程 |
|
|
| ||||||
| 5 | 防水混凝土工程 |
|
|
| ||||||
| 質量控制資料 |
|
| ||||||||
| 綜合驗 |
| |||||||||
| 施工單位 年 月 日 | 設計單位 年 月 日 | 監理單位 年 月 日 | ||||||||
注:結構分部工程的驗收應由施工、設計單位項目負責人和總監理工程師參加並籤字。
RF1.8.2 孔口防護工程分部工程質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程數量 |
| |||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 技術（質量）負責人 |
| |||||
| 分包單位 |
| 分包單位 |
| 分包內容 |
| |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批容量 | 施工單位檢査結果 | 監理單位驗收結論 | ||||||
| 1 | 門框牆製作 |
|
|
| ||||||
| 2 | 防護密閉門、密閉門安裝 |
|
|
| ||||||
| 3 | 防爆波活門安裝 |
|
|
| ||||||
| 4 | 自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝 |
|
|
| ||||||
| 質量控制資料 |
|
| ||||||||
| 綜合驗 |
| |||||||||
| 施工單位 年 月 日 | 設計單位 年 月 日 | 監理單位 年 月 日 | ||||||||
注:孔口防護分部工程的驗收應由施工、設計單位項目負責人和總監理工程師參加並籤字。
RF1.8.3 戰時給排水工程分部工程質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程數量 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 技術（質量）負責人 |
| ||||
| 分包單位 |
| 分包單位 |
| 分包內容 |
| ||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批容量 | 施工單位檢査結果 | 監理單位驗收結論 | |||||
| 1 | 戰時給排水（消防）穿牆管施工 |
|
|
| |||||
| 2 | 防爆地漏施工 |
|
|
| |||||
| 質量控制資料 |
|
| |||||||
| 綜合驗 |
| ||||||||
| 施工單位 年 月 日 | 監理單位 年 月 日 | ||||||||
RF1.8.4 戰時通風工程分部工程質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程數量 |
| |||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 技術（質量）負責人 |
| |||||
| 分包單位 |
| 分包單位 |
| 分包內容 |
| |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批容量 | 施工單位檢査結果 | 監理單位驗收結論 | ||||||
| 1 | 戰時通風穿牆管施工 |
|
|
| ||||||
| 2 | 口部金屬風管制作 |
|
|
| ||||||
| 3 | 濾塵器、過濾吸收器安裝 |
|
|
| ||||||
| 4 | 密閉閥門安裝 |
|
|
| ||||||
| 5 | 戰時風機安裝 |
|
|
| ||||||
| 6 | 通風管線安裝 |
|
|
| ||||||
| 質量控制資料 |
|
| ||||||||
| 綜合驗 |
| |||||||||
| 施工單位 年 月 日 | 監理單位 年 月 日 | |||||||||
RF1.8.5 戰時電氣工程分部工程質量驗收記錄表
編號：
| 單位工程名稱 |
| 分項工程數量 |
| ||||||
| 施工單位 |
| 項目負責人 |
| 技術（質量）負責人 |
| ||||
| 分包單位 |
| 分包單位 |
| 分包內容 |
| ||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批容量 | 施工單位檢査結果 | 監理單位驗收結論 | |||||
| 1 | 戰時電氣穿牆管安裝 |
|
|
| |||||
| 2 | 電纜線路 |
|
|
| |||||
| 3 | 導管及線槽敷設工程 |
|
|
| |||||
| 4 | 動力照明配電箱(盤)安裝 |
|
|
| |||||
| 5 | 接地裝置安裝 |
|
|
| |||||
| 質量控制資料 |
|
| |||||||
| 綜合驗 |
| ||||||||
| 施工單位 年 月 日 | 監理單位 年 月 日 | ||||||||
RF1.9.1 單位工程質量竣工驗收記錄表
| 工程名稱 |
| 結構類型 |
| 建築面積(m2) |
|
| |||
| 施工單位 |
| 技術負責人 |
| 開工日期 |
|
| |||
| 項目負責人 |
| 項目技術負責人 |
| 完工日期 |
|
| |||
| 序號 | 項目 | 驗收記錄 | 驗收結論 |
| |||||
| 1 | 分部工程驗收 | 共 分部，經查符合標準及設計規 定 分部
|
|
| |||||
| 2 | 質量控制資料核查 | 共 項，經核查符合規定 項 |
|
| |||||
| 3 | 綜合驗收結論 |
|
| ||||||
| 參 加 驗 收 單 位 | 建設單位 | 監理單位 | 施工單位 | 設計單位 | |||||
| (公章） 項目 負責人 年 月 日 | (公章) 總監理 工程師 年 月 日 | (公章) 項目 負責人 年 月 日 | (公章） 項目 負責人 年 月 日 | ||||||
注:單位工程驗收時，驗收籤字人員應由相應單位的法人代表書面授權。
RF1.9.2 單位工程質量控制資料核查記錄表
| 工程名稱 |
| 施工單位 |
| |||
| 序 號 | 項目 | 資料名稱 | 份數 | 核查意見 | 核查人 | |
| 1 | 結構 | 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 |
|
| 施工單位： 監理單位： (手籤) | |
| 2 | 材料出廠合格證書及進場檢(試)驗報告 |
|
| |||
| 3 | 施工試驗報告及見證檢測報告 |
|
| |||
| 4 | 隱蔽工程驗收表 |
|
| |||
| 5 | 施工記錄 |
|
| |||
| 6 | 預製構件、預拌混凝土合格證 |
|
| |||
| 7 | 主體結構檢驗及抽樣檢測資料 |
|
| |||
| 8 | 檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄 |
|
| |||
| 9 | 工程質量事故調查處理資料 |
|
| |||
| 1 | 孔口 防護 | 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 |
|
|
| |
| 2 | 材料出廠合格證書及進場檢(試)驗報告 |
|
| |||
| 3 | 隱蔽工程驗收表 |
|
| |||
| 4 | 施工記錄 |
|
| |||
| 5 | 防護設備出廠合格證書 |
|
| |||
| 6 | 檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄 |
|
| |||
| 1 | 戰時給水 排水 | 圖紙會審、計變更、洽商記錄 |
|
|
| |
| 2 | 材料、設備出廠合格證書及進場檢(試)驗報告 |
|
| |||
| 3 | 施工記錄 |
|
| |||
| 4 | 檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄 |
|
| |||
| 1 | 戰時通風 與空 調 | 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 |
|
|
| |
| 2 | 材料、設備出廠合格證書及進場檢(試)驗報告 |
|
| |||
| 3 | 施工記錄 |
|
| |||
| 4 | 戰時風機試運轉記錄 |
|
| |||
| 5 | 檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄 |
|
| |||
| 1 | 戰時 電氣 | 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 |
|
|
| |
| 2 | 材料、設備出廠合格證書及進場檢(試)驗報告 |
|
| |||
| 3 | 施工記錄 |
|
| |||
| 4 | 檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄 |
|
| |||
|
施工單位項目負責人： 年 月 日 總監理工程師： 年 月 日 | ||||||
註：抽查項目由驗收組協商確定。
填制說明
1.1.1模板工程檢驗批
本表適用於現澆混凝土頂板、防護外牆、臨空牆、門框牆、密閉牆、防護單元間隔牆等模板工程。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：1現場觀察檢查。
（Ⅱ）一般項目
1檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
預埋件和預留孔洞的允許偏差
| 序號 | 項目 | 允許偏差（mm） | |
| 1 | 預埋鋼板中心線位置 | 5 | |
| 2 | 預埋管、預留孔中心線位置 | 5 | |
| 3 | 插筋 | 中心線位置 | 5 |
| 外露長度 | +10,0 | ||
| 4 | 預埋螺栓 | 中心線位置 | 2 |
| 外露長度 | +10,0 | ||
| 5 | 預留洞 | 中心線位置 | 10 |
| 尺寸 | +10,0 | ||
1.1.2 底板鋼筋工程
本表適用於底板鋼筋綁紮工程。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：1按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
2按有關規程確定。
3、4、5、6全數檢查。
檢驗方法：1檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
3觀察，鋼尺檢查。
4、6觀察。
5觀察，尺量檢查，檢查施工記錄。
（Ⅱ）一般項目
檢查數量：1按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
2、5、6、7、8全數檢查。
3進場時和使用前全數檢查。
4在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：1用鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差見下表。
2、5、6、7、8觀察，鋼尺檢查。
3觀察。
4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表。
鋼筋加工允許偏差
| 序號 | 項目 | 允許偏差（mm） |
| 1 | 受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸 | ±10 |
| 2 | 彎起鋼筋的彎折位置 | ±20 |
| 3 | 箍筋內淨尺寸 | ±5 |
鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法
| 序號 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | ||
| 1 | 綁紮鋼筋網 | 長、寬 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
| 網眼尺寸 | ±20 | 鋼尺量連續三檔，取最大值 | |||
| 2 | 綁紮鋼筋骨架 | 長 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
| 寬、高 | ±5 | 鋼尺檢查 | |||
| 3 | 受力鋼筋 | 間距 | ±10 | 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 | |
| 排距 | ±5 | ||||
| 保護層厚度 | 基礎 | ±10 | 鋼尺檢查 | ||
| 柱、梁 | ±5 | 鋼尺檢查 | |||
| 板、牆、殼 | ±3 | 鋼尺檢查 | |||
| 4 | 綁紮箍筋、橫向鋼筋間距 | ±20 | 鋼尺量連續三檔，取最大值 | ||
| 5 | 鋼筋彎起點位置 | 20 | 鋼尺檢查 | ||
| 6 | 預埋件 | 中心線位置 | 5 | 鋼尺檢查 | |
| 水平高差 | +3.0 | 鋼尺和塞尺檢查 | |||
1.1.3 人防牆體鋼筋工程
本表適用於人防牆（非門框牆）鋼筋綁紮工程。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：1按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
2按有關規程確定。
3、4、5、6全數檢查。
檢驗方法：1檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
3觀察，鋼尺檢查。
4、6觀察。
5觀察，尺量檢查，檢查施工記錄。
（Ⅱ）一般項目
檢查數量：1按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
2、5全數檢查。
3進場時和使用前全數檢查。
4在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：1用鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差如底板。
2、5觀察，鋼尺檢查。
3觀察。
4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如底板。
1.1.4 頂板鋼筋工程
本表適用於頂板鋼筋綁紮工程。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：1按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
2按有關規程確定。
3、4、5、6全數檢查。
檢驗方法：1檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
3觀察，鋼尺檢查。
4、6觀察。
5觀察，尺量檢查，檢查施工記錄。
（Ⅱ）一般項目
檢查數量：1按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
2、5、6、7、8全數檢查。
3進場時和使用前全數檢查。
4在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：1用鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差如底板。
2、5、6、7、8觀察，鋼尺檢查。
3觀察。
4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如底板。
本表適用於具有防水功能的現澆混凝土或鋼筋混凝土人防工程。
檢查數量：應按混凝土外露面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不得少於3處。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法：1檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。
2檢查防水混凝土抗滲等級試驗報告。
3觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄。
（Ⅱ）一般項目
1觀察檢查。
2用刻度放大鏡檢查。
3尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
1.2.1門框牆製作
本表適用於防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門門框牆的製作。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法：1項檢查混凝土強度試驗報告。
2、4、5、7項觀察，尺量檢查。
3項尺量檢查。
6項檢查出廠質量證明書和試驗報告。
8、13項觀察檢查。
9、11項檢查出廠合格證或試驗報告。
10項觀察，檢查施工記錄。
12項觀察，檢查施工記錄。
（Ⅱ）一般項目
1檢驗方法 觀察，尺量檢查。
2門框牆製作的允許偏差和檢驗方法如下表。
門框牆製作的允許偏差和檢驗方法
| 序號 | 項目 | 允許偏差(㎜) | 檢驗方法 | |
| 1 | 門框孔寬度L(㎜) | L≤1500 | 2.0 | 尺量檢查 |
| 1500＜L≤2500 | 3.0 | |||
| L＞2500 | 4.0 | |||
| 2 | 門框孔高度H(㎜) | H≤1500 | 2.0 | |
| 1500＜H≤2500 | 3.0 | |||
| H＞2500 | 4.0 | |||
| 3 | 門框孔對角線長度X（㎜） | X≤2000 | 4.5 | 用磁力線錐、尺量檢查 |
| X＞2000 | 5.5 | |||
| 4 | 門框垂直度（㎜） | L≤2000 | 2.5 | |
| 2000＜L≤3000 | 3.0 | |||
| 3000＜L≤5000 | 4.0 | |||
| L＞5000 | 5.0 | |||
本表適用於防護門、防護密閉門、密閉門門扇的安裝工程，由人防設備安裝企業取得人防崗位培訓的施工員組織工長、班組長評定。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法 1檢查出廠合格證或試驗報告。
2觀察，燈光檢查。
3觀察，尺量檢查。
4、5、6觀察檢查。
7觀察和手板檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 1、2觀察檢查。
3門框牆製作的允許偏差和檢驗方法如下表。
門扇安裝允許偏差和檢驗方法
| 序號 | 項目 | 允許偏差(㎜) | 檢驗方法 | |
| 1 | 門扇寬度L(㎜) | L≤1500 | 2.0 | 尺量檢查 |
| 1500＜L≤2500 | 3.0 | |||
| L＞2500 | 4.0 | |||
| 2 | 門扇高度H(㎜) | H≤1500 | 2.0 | |
| 1500＜H≤2500 | 3.0 | |||
| H＞2500 | 4.0 | |||
| 3 | 門扇對角線長度X（㎜） | X≤2000 | 4.5 | |
| X＞2000 | 5.5 | |||
| 4 | 門扇與門框貼合面間隙 LH（㎜） | LH≤3000 | 2.5 | 塞尺檢查 |
| LH＞3000 | 3.5 | |||
註：LH為門孔寬度和高度中較大值。
本表適用於防爆波活門的安裝工程，由人防設備安裝企業取得人防崗位培訓的施工員組織工長、班組長評定。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法 1檢查出廠合格證，按圖紙檢查實物。
2觀察和手扳檢查。
3觀察檢查。
4用手擺動和壓緊貼合面檢查。
（Ⅱ）一般項目
防爆波懸擺活門安裝允許偏差和檢驗方法如下表。
防爆波懸擺活門安裝允許偏差和檢驗方法
| 項目 | 允許偏差（㎜） | 檢驗方法 | |
| 防爆波懸擺活門 | 坐標 | 10 | 用經緯儀或拉線和尺量檢查 |
| 標高 | ±5 | 用水準儀或尺量檢查 | |
| 框正、側面垂直度 | 5 | 用磁力線錐、尺量檢查 | |
1.2.4 自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝
本表適用於自動排氣活門、防爆超壓排氣活門的安裝工程，由人防設備安裝企業取得人防崗位培訓的施工員組織工長、班組長評定。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法 1、2觀察檢查。
3觀察，手扳檢查。
（Ⅱ）一般項目
自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝允許偏差和檢驗方法如下表。
自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝允許偏差和檢驗方法
| 項目 | 允許偏差（㎜） | 檢驗方法 | |
| 自動排氣活門、防爆超壓排氣活門 | 坐標 | 10 | 用經緯儀或拉線和尺量檢查 |
| 標高 | ±5 | 用水準儀或尺量檢查 | |
| 平衡錘杆鉛垂度 | 5 | 用磁力線錐、尺量檢查 | |
本表適用於給水管、排水管等進出工程管線的防護密閉預埋工程。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法 1、2、4觀察，檢查工程施工記錄。
3觀察、尺量檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 1、3、5觀察、尺量檢查。
2觀察，檢查工程施工記錄。
4觀察檢查。
本表適用於口部排水管道預埋和防爆地漏的安裝。
防爆地漏安裝高度應低於周圍地面5㎜～10㎜，並有1%的坡度坡向地漏。防護蓋板可採用HPB300級鋼製造，表面光潔無毛刺，鍍鋅或鍍鉻。防爆地漏應為不鏽鋼或銅材質。防爆地漏平時處於開啟狀態位，戰時處於密閉狀態位。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法 1、2觀察檢查。
本表適用於進出工程通風管線的防護密閉預埋工程。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法 1、2、4觀察，檢查工程施工記錄。
3觀察、尺量檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 1、3、5觀察、尺量檢查。
2觀察，檢查工程施工記錄。
4觀察檢查。
本表適用於薄鋼板和複合鋼板風管及法蘭製作。
檢查數量：按製作數量抽查20%，且不得少於10件。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法 1尺量檢查。
2、3觀察檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 1觀察和拉線、尺量檢查。
2、4觀察和尺量檢查。
3觀察和手扳檢查.
5金屬風管及法蘭製作的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。
金屬風管及法蘭製作允許偏差驗收記錄表
| 序號 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |
| 1 | 圓形風管外徑 | ≤300mm | 0 -1 | 用直尺互成90°的直徑 |
| ＞300mm | 0 -2 | |||
| 2 | 矩形風管大邊 | ≤300mm | 0 -1 | 尺量檢查 |
| ＞300mm | 0 -2 | |||
| 3 | 圓形法蘭直徑 | +2 0 | 用直尺互成90°的直徑 | |
| 4 | 矩形法蘭邊長 | +2 0 | 用尺量四邊 | |
| 5 | 矩形法蘭兩對角線之差 | 3 | 尺量檢查 | |
| 6 | 法蘭平整度 | 2 | 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 | |
| 7 | 法蘭焊縫對接處的平整度 | 1 | ||
本表適用於油網濾塵器和過濾吸收器的安裝。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法：1檢查產品合格證和對照設計圖紙檢查。
2、3觀察檢查。
4、5、6觀察，吊線和尺量檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 ：1油網濾塵器、過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗方法如下表。
油網濾塵器、過濾吸收器安裝允許偏差和檢驗方法
| 序號 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | ||
|
| 標高 | ±10 | |||
| 1 | 油網濾塵器 | 水平度 | 單個 | 3 | 拉線、水平尺和尺量檢查 |
| 成組 | 4 | ||||
| 垂直度 | 單個 | 5 | 吊線和尺量檢查 | ||
| 成組 | 6 | ||||
| 2 | 過濾吸收器 | 坐標 | 10 | 尺量檢查 | |
| 罐體中心距 | 5 | ||||
| 垂直度 | 單個 | 2 | 吊線和尺量檢查 | ||
| 成組 | 5 | ||||
本表適用於通風管道上密閉閥門的安裝。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法：1對照設計圖紙檢查。
2、4觀察檢查。
3觀察，尺量檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 ：1尺量檢查。
2密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法如下表。
密閉閥門安裝允許偏差驗收記錄表
| 序號 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 |
| 1 | 坐標 | 3 | 尺量檢查 |
| 2 | 標高 | ±3 |
1.4.5 戰時通風機安裝
本表適用於風壓低於3kPa的中低壓離心式或管道式通風機以及電動腳踏兩用風機的安裝。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法：1產品合格證和對照設計圖紙檢查。
2轉動葉輪檢查。
3觀察檢查。
4觀察和對照設計圖檢查。
5檢查試運行記錄或試車檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 ：1、2觀察和手扳檢查。
3觀察檢查。
4觀察和扳動檢查。
5通風機安裝允許偏差和檢驗方法如下表。
通風機和空調機安裝允許偏差驗收記錄表
| 序號 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |
| 1 | 通風機 | 中心線的平面位置 | 10 | 經緯儀或拉線和尺量檢查 |
| 2 | 標高 | ±10 | 水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 | |
| 3 | 皮帶輪輪寬中心平面位置 | 1 | 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 | |
| 4 | 傳動軸水平度 | 0.2/1000 | 在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上用水平儀檢查 | |
本表適用於壓差測量管、放射性監測取樣管、尾氣監測取樣管、增壓管、測壓管和氣密性測量管的安裝。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法：1、2、3、4、5觀察檢查
6觀察和尺量檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 ：1、2觀察檢查。
本表適用於進出工程電氣管線的防護密閉預埋工程。
檢查數量：全數檢查。
(Ⅰ)主控項目
檢驗方法 1、2、4觀察，檢查工程施工記錄。
3觀察、尺量檢查。
（Ⅱ）一般項目
檢驗方法 1、3觀察、尺量檢查。
2觀察，檢查工程施工記錄。
4觀察檢查。
本表適用於戰時電纜線路工程。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：1、2、3、4、6全數檢查。
5按不同部位抽查5處。
檢驗方法：1、2、3、4觀察和檢查施工記錄。
5觀察檢查。
6觀察和檢查隱蔽工程記錄。
（Ⅱ）一般項目
1檢查數量：支架按不同類型各抽查5段，電纜按不同類別各抽查5處。
檢驗方法 ：觀察檢查。
2檢查數量：按不同敷設方式各抽查5處。
檢驗方法 ：觀察和檢查隱蔽工程記錄及簡圖。
本表適用於戰時導管及線槽敷設工程。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量： 1抽查5處。
2、3全數檢查。
檢驗方法： 1、2、3觀察檢查。
本表適用於成套配電櫃及動力照明配電箱(盤)戰時安裝。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
（Ⅱ）一般項目
1檢查數量：抽查5臺。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
本表適用於接地裝置安裝。
(Ⅰ)主控項目
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：1觀察檢查和檢查安裝記錄。
2觀察檢查。