印刷壓力異常:壓力異常,無非是刮刀壓力控制的不準確,不穩定,或大或小,但不會印刷面的兩邊產生不同的壓力.
印刷速度異常:速度異常會對印刷結果產生影響,但殘留錫膏差異如此之大,不是速度異常引起的.
刮刀異常:刮刀不水平,左側高,右側低,導致錯誤的"做刮刀水平"結果,能夠印刷圖示不良.
支撐異常:PCB支撐高度不一致,導致PCB高度不一致,進而導致鋼網的變形量不一致,最終形成錫膏殘留差異大.
軌道異常:印刷機夾持PCB,頂夾側夾機構基本都是安裝在軌道上,如果軌道有較大問題,有很大可能性會影響PCB固定效果,包括高低水平,有一定概率會引起圖示不良.
PCB不良:PCB不良,厚度不均勻,差異較大,理論上能引起圖示異常,但PCB供應商在發貨前需要經過嚴格的厚度測試,據小編多年的SMT經驗,還從來沒遇到過單張PCB局部厚度差異如此之大的情況.
鋼板張力異常:張力異常,會導致鋼板變形.
鋼板變形:毋庸置疑,會引起各種意想不到的情況.
停板位置異常:停板位置不正確,頂針或者支撐治具頂到元器件,會導致PCB不平,進而鋼板不平,結果可想而知,最重要的是會形成批量的元件破損,而且很難發現,基本上都是在ICT(在線測試)或者FCT(功能測試)發現.
擦拭頻率設置不合理:此項與圖片不良無關.
擦拭速度不合理:此項與圖片不良無關.
真空擦拭無效果:此項與圖片不良無關.
溼擦無效果:此項與圖片不良無關.
印刷機溫溼度異常:此項與圖片不良無關.
錫膏異常:此項與圖片不良無關.
刮刀水平異常:無需解釋,絕對的與圖片不良正相關,而且強相關.
PCB厚度設定異常:此項與圖片不良無關.
PCB頂夾板異常:頂夾機構是一個很薄的鋼片,用氣缸作為加持動力,此鋼片極其容易變形,導致PCB固定不住,或者導致靠近軌道兩側的錫膏體積和高度嚴重超標;夾邊變形嚴重的情況,還會導致鋼網變形,局部受損.因此頂夾板機構異常極其有可能產生圖示的錫膏殘留.
PCB側夾異常:側夾機構比頂夾堅固的多,不易變形,側夾不緊或者側夾力量不穩定會導致PCB側向移動,引起印刷偏位.
印刷間隙不合適:此項與圖片不良無關.