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作者：王寧 來源：中國化工報 2020年12月04日
收藏突破施工瓶頸 狠抓項目攻堅
江蘇健坤化學股份有限公司年產15萬噸高純度甲基丙烯酸系列酯一體化工程項目，採用甲醇、氨氧化法生產甲基丙烯酸甲酯，單套裝置年生產能力位列世界第二、國內第一。近日，中國化學工程第四建設有限公司江蘇健坤高純度甲基丙烯酸系列酯項目部在現場開展百日大幹搶工勞動競賽，確保項目在明年初中交。
四化建中南分公司主要負責該項目建設中所有設備、管道、儀表與自控、電氣、地下管道工程及鋼結構、防腐保溫工程等。如何高質量、高標準、高效率完成項目施工任務，如何克服實際困難、突破施工瓶頸、推進項目進度成為擺在建設者面前的嚴峻挑戰。
堅持問題導向 科學精準施策
「8月25日進場後，甲供安裝設備尚未到場，甲基丙烯酸甲酯片區(甲甲酯片區)土建還未交工，12臺酯化釜設備的地腳螺栓孔錯位……」現場施工條件著實讓甲甲酯片區施工經理陳福香擔憂。
由於酯化釜設備內介質屬劇毒且腐蝕性強，按照施工工藝要求，周邊框架及混凝土必須先防腐後再安裝設備，因此解決地腳螺栓孔錯位問題迫在眉睫。為了不影響設備安裝進度，陳福香發揮組織優勢化解施工難題。經過項目技術人員討論及可行性分析，最終採用20毫米厚鋼板焊接地腳螺栓完成移位的方案順利通過業主審批，僅用5天，12臺設備的地腳螺栓錯位問題全部解決，最大限度降低了對防腐工序及後續設備安裝的影響。
受空間、成本等因素影響，項目業主將甲甲酯框架、丙酮氰醇框架、脂化釜框架進行整合，也因此提升了設備吊裝難度。由於大型裝置多在框架中間層，框架集中整合後，預留孔已無法滿足一次吊裝就位需求，安裝空間受限的問題突顯。為此，項目經理毛廣周結合多年施工經驗，根據現場實際，採用「二次倒運」的方法破解難題。
所謂「二次倒運」就是先用吊車將安裝設備吊裝至框架邊緣，然後利用平板叉車與電動(或手工)葫蘆配合實施二次倒運，最終完成設備就位。據現場統計，甲甲酯片區內70%的設備均需要「二次倒運」，現場施工難度與強度非同一般。
堅持目標導向 積極主動作為
硫酸銨片區施工經理劉衍生，不僅負責循環水站、空壓冷凍站、硫酸銨單元的設備安裝任務，而且肩負全廠管廊工藝管道及給排水地管安裝重任。他首批進駐現場後，在人手不足的情況下，1個月內完成現場臨設生活區、辦公區建設，為項目開工大幹創造條件。
面對甲供材料短缺、設計變更大、設備採購不及時的現狀，他同施工班組採取「不等不靠、主動出擊、先到先幹」的策略積極部署開展施工。針對已到位的部分地管材料，他率先安排班組加班加點施工，全力確保3套主裝置周圍地管及時回填，保障後續設備材料進場通暢;針對未到位設備，他充分利用業主調度會、監理例會及時反饋，並積極採取《工程聯絡單》、倒排工期計劃等方式減輕化解負面影響，保障設備安裝進度。截至11月14日，除甲供未到設備外，進場96臺設備已全部安裝到位。
堅持過程導向 工作精益求精
熔鹽反應器淨重212噸，直徑8.7米，是丙酮氰醇片區內名副其實的「大傢伙」，要讓這種重大型設備「安家落戶」可頗費周折，片區施工經理胡衛光深有體會。
丙酮氰醇片區施工場地嚴重受限，吊車站位困難，僅支腿就耗時幾個小時，加之設備找平找正難度較高，胡衛光安排4個鉗工在4個方向配合吊車進行微調，確保吊裝前期準備工作萬無一失，通過周密細緻的工作部署與實施，2臺熔鹽反應器已率先安全吊裝到位，片區內6臺重大型設備已順利吊裝完成5臺。
有效解決離心機底座安裝問題，同時滿足水平精度小於2‰的規範要求是項目技術負責人張曉峰亟待解決的難題。其問題的根源在於土建地面處理不當，造成離心機底座安裝精度不夠。為此，張曉峰反覆勘察現場，一方面安排設備安裝班組進行地面找平，確保地面平整度達到規範標準;一方面徵得業主許可，將減震底座下部底柱根據預埋螺栓尺寸重新擴孔，確保底座安裝精度達標。最終僅用2天就解決了離心機底座安裝難題，用實際行動贏得項目業主的信任與讚許。