一，概述
鋯(Zr)在地殼中含量並不多，屬於稀有元素。常溫下，鋯在酸、鹼和各種介質中均有良好的耐蝕性和強韌性，但鋯及鋯合金的力學性能和耐蝕性隨溫度升高的下降，在500℃以上時就會失去耐蝕性，力學性能也會降低。所以，鋯及其合金的焊件僅能應用於500℃以下的環境。另外，鋯是一種化學性質極活潑的元素， 很容易被氣體汙染，尤其是在氮氣和氫氣氣氛中。溫度低於400 ~500℃，鋯與氮的作用很弱；在800~900℃，鋯與氮的作用很強，形成氮化鋯；在900~1000℃，鋯能強烈地吸收氫，形成ZrH2,並且非常容易產生氫氣孔。
純鋯板材的焊接特點：鋯及鋯合金的弧焊工藝接近鈦及鈦合金的焊接工藝，焊接過程的焊縫保護效果要高於鈦及鈦合金，焊接時的各種措施要嚴於鈦及鈦合金。焊槍上的拖罩與焊件的距離h儘量小(h≤6mm),主噴嘴與拖罩的氬氣流量要配合好，既不能太大，也不要過小，不要在主噴嘴處形成氣體渦流，影響保護效果。
二，焊前準備
(1)焊件材質純鋯(Zr-1)板。
(2)焊件尺寸規格為厚4mm。
(3)坡口形式：Zr-1板的坡口形式及尺寸如圖1所示。
(4)焊接材料：ERZr-2焊絲，直徑為1.6mm。
(5)鎢極：WCe-5型，直徑為2mm,採用尖端鎢極，可以保證電弧的穩定與足夠的熔深，通常使用的圓錐角為30°~60°,尖端要磨平，直徑約為0.4mm。
(6)焊接設備WS-400型焊機1臺。採用直流正接。
(7)氬氣純氬的體積分數為99.99%,露點為-45℃。
(8)輔助工具和量具角向打磨機、鋼絲刷、和焊縫萬能量規等。
三，定位焊
(1)焊前的打磨：將焊件先用丙酮在坡口兩側各80mm範圍內的油、汙垢擦淨，然後用不鏽鋼鋼絲輪打磨並去除坡口及其兩側各30mm範圍內的氧化皮，直至露出金屬光澤。
(2)焊件定位：按圖1所示進行組裝，在焊縫的背面進行定位焊，定位焊縫長度為50mm,定位焊距焊件兩端各適當留空。在焊件的兩端安裝引弧板與引出板。Zr-1(純鋯)板材定位焊的焊接參數見圖2,與正式焊接參數相同。
(3)安裝帶凹槽的銅墊板：在定位焊焊完的焊件上安裝帶凹槽的銅墊板。
四，正式焊接
(1)在焊接引弧前將氬氣通往墊板、拖罩、焊槍噴嘴內，清除該處的空氣，然後進行引弧。
(2)按圖2所示的焊接參數進行選擇。
(3)向焊縫熔池填送焊絲熔滴時，焊絲加熱端要在氬氣保護層內進行。
(4)焊接時要集中熱輸入能量加熱焊件和加快冷卻速度，避免鋯焊件長時間在高溫下氧化。
(5)有條件的儘量在氬箱內進行焊接。