低水泥澆注料表麵粉化的原因

2020-11-22 騰訊網

近年來，不定形耐火材料在整個耐火材料中所佔的比例增多。隨著低水泥結合澆注料技術的開發，澆注料的使用量不斷增加，通常是利用的是以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料。在低水泥耐火澆注料中，有一部分產品的表面在施工後的養護過程中，發生一些損壞現象，輕則造成表麵粉化剝落，重則失去結合強度而粉化坍塌。那麼，這些都是什麼原因造成的呢？

1、「鹼雜質」的影響

澆注料中可溶鹼的存在，增加了二氧化碳的溶解度，是反應快速進行的重要前提，鹼性越大，越有利於反應的進行。

2、氧化環境溫度和溼度的影響

氧化環境溫度和溼度，是影響粉化損毀的重要因素。一般而言，溼度越大，越容易潤溼澆注料內的氣孔，在潮溼的條件下，澆注料中可溶性鹼的解離更容易，反應進行的更順利。

3、預製塊緻密度的影響

當預製塊的緻密度低時，氣孔率變大，空氣中的水及二氧化碳更容易擴散胚體中，使損毀反應發生，導致胚體的分解粉化。

4、施工加水量的影響

澆注料的的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關係，加水量多施工性能好，但是加水量多會增加水化反應，更容易使表麵粉化的發生。

相關焦點

  • 檸檬酸在低水泥澆注料中的應用
    2.1 檸檬酸摻量對低水泥耐火澆注料可施工時間的影響從圖1 可以看出， 本實驗中不摻加檸檬酸和僅摻加0.02%檸檬酸時，澆注料的可施工時間均為30min，可見加入0.02%的檸檬酸對澆注料可施工時間影響不大。隨著檸檬酸摻量進一步增加， 澆注料的可施工時間逐漸延長， 並在摻量為0.04%時達到65min，摻量繼續增加至0.05%時，澆注料的可施工時間變化不明顯。
  • 剛玉-尖晶石低水泥澆注料的組成結構及應用發展
    剛玉-尖晶石低水泥澆注料剛玉-尖晶石低水泥澆注料是以剛玉為主原料，添加適量的尖晶石細顆粒和微粉(15~30wt%)，配以少量的水泥(3~5wt%)，而配製成的澆注料。到了1990年代，另外一類剛玉尖晶石澆注料得到發展。不同於合成尖晶石，這類澆注料在基質部分含有鎂砂細粉，這些鎂砂細粉可和氧化鋁細粉在高溫下反應形成原位尖晶石。原位尖晶石澆注料在某些應用領域體現出較大的優勢，如鋼包包壁，包底澆注料，由於其更好的抗渣性能，在過去的20年成為主要的技術路線。
  • 加熱爐爐頂用耐火可塑料還是用低水泥澆注料
    在加熱爐爐頂不同區用耐火可塑料或是用低水泥澆注料。加熱爐從預熱段、加熱段、均熱段溫度變化很大，每個部位作用也不相同，選用可塑料或是低水泥澆注料，要考慮使用性能和價格因素，同時要考慮施工的方便程度以及產品的存放和保管。
  • 施工中出現耐火澆注料的收縮、粉化、泌水、滲透,怎麼辦?!
    80、耐火澆注料表面長白毛、粉化的原因? 這種現象叫做耐火澆注料出現了返鹼。 原因主要是因為耐火澆注料配製的原料中含有比如Na、K、Fe O 等鹼金屬氧化物，而這些鹼金屬氧化物在與水結合攪拌後形成凝結硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，會帶有鬆散的膠狀白色沉澱物，這種現象是由於耐火澆注料表面未水化的水泥顆粒遇水後形成的飽和溶液，隨之沉澱出鋁膠和水化鋁酸鈣導致鹼金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發生反應形成的。
  • ASC鐵溝澆注料用骨料、基質組成、結合劑和外加劑的選擇
    為了解決這些問題，近年來開發了低水泥澆注料和超低水泥澆注料。在低水泥澆注料中，水泥加入量只有2wt%～6wt%，而加水量也只有3wt%～6wt%。因而，與先前的配方相比，這種澆注料結構緻密、氣孔尺寸小、透氣性低、中高溫強度高，並有較好的抗侵蝕性能。
  • 不定形耐火材料:澆注料的研究進展與發展趨勢
    另外，因水泥只是部分水化，在中溫階段沒有強度的損失。另外，該類澆注料還有良好的觸變性，即拌和料有一定的形態，稍加外力便開始流動，解除外力則保持己獲得的形狀，所以也有人稱其為觸變性耐火澆注料，自流澆注料也屬於此範疇。
  • 實驗分析:α-Al2O3微粉形貌對低水泥澆注料性能的影響
    摘要：以板狀剛玉、活性α-Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥為主要原料，製備剛玉質低水泥澆注料。研究了化學組成和粉體特性相近情況下，α-Al2O3微粉的顯微結構形貌對澆注料加水量、常溫和高溫性能的影響。結果表明：微粉中α-Al2O3單晶發育良好，晶體呈三維顆粒狀或圓餅狀的顯微結構形貌製備的剛玉質低水泥澆注料加水量少，常溫及高溫性能較好；單晶發育不好，晶體呈二維不規則片狀的顯微結構形貌製備的剛玉質低水泥澆注料加水量高，常溫及高溫性能較差。低水泥澆注料發展的趨勢是要求鋁酸鈣水泥含量儘量降低，同時保持較好的坯體強度和高溫力學性能，其中關鍵的技術在於提高顆粒間的堆積密度。
  • 什麼是矽溶膠結合剛玉質澆注料?其具有哪些性能優勢?
    這是因為，在養護過程中，鋁酸鈣水泥和水合氧化鋁結合澆注料能夠生成一系列的水化產物，這些水化產物會堵塞澆注料的氣孔，降低了澆注料的顯氣孔率和透氣率;而矽溶膠結合剛玉質澆注料則是通過溶膠粒子間的縮合反應(-Si-OH+HO-Si-=-Si-O-Si-+H2O)產生凝結，在養護過程中沒有水化產物生成，只有矽溶膠粒子間的鍵變化。
  • 耐火澆注料結合劑:鋁酸鈣水泥的概述及水化分析
    鋁酸鈣水泥通過遇水後發生的水化行為在較短的時間內為澆注料提供足夠的脫模強度，是耐火澆注料常用的水合結合劑。鋁酸鈣水泥的水化鋁酸鈣水泥的水化會直接影響澆注料的流動度、施工時間和脫模強度等施工性能。鋁酸鈣水泥的水化主要包括三個階段：溶解—成核—沉降。水泥在水中首先發生溶解，顆粒表面發生羥基化，釋放出Ca2+和Al(OH)4-離子。
  • 高爐直吹管澆注料的損毀機理分析
    直吹管發紅和燒穿的主要原因是直吹管與接觸面漏風、耐火材料質量差、煤槍磨損嚴重和爐牆脫落物等。柳鋼曾對直吹管燒穿事故進行分析，認為直吹管澆注料質量差是導致直吹管燒損的主要原因，通過提高直吹管澆注料質量和改進直吹管制造工藝，高爐直吹管發紅和燒穿的問題得到解決，直吹管的質量和使用壽命得到提高。
  • 表面活性劑在澆注料中的作用
    表面活性劑是指能夠顯著改變液體表面張力或它們之間界面張力的材料。許多添加劑是表面活性劑。在耐火澆注料拌和時，加入極少量的表面活性劑，就可顯著地改變耐火澆注料界面間的表面能，起到潤溼、乳化、分散、增溶、發泡和潤滑等作用。
  • 澆注料整體爐襯膨脹縫應留多少合適?我教你
    我公司DG-A、DG-B低水泥澆注料主要用在工業爐預熱段，工作溫度一般為 800～1000 ℃；DG－C、DG－D 低水泥澆注料通常用在工業爐加熱段和均熱段，工作；溫度一般為1200～1300 ℃。各種低水泥澆注料的主要理化指標列於表1。
  • 水泥結合剛玉-尖晶石質鋼包澆注料和無水泥結合各有什麼特點?
    剛玉-尖晶石質鋼包澆注料廣泛用作低碳鋼、超低碳鋼、高潔淨鋼等鋼種冶煉的鋼包精煉爐熔池區工作襯材料[1-2]。由於不含碳，材料抗熔渣的侵蝕性和滲透性相對含碳材料較差。事實上，造成鋼包澆注料損毀的主要原因之一就是熔渣滲透後的結構剝落[3-4]，鋼包精煉爐的熔渣組分複雜多變及冶煉的間歇操作工藝更是加劇了這一損毀方式。因此需要抑制熔渣的侵蝕和滲透以達到材料長壽的目的。
  • 水泥窯鎂鐵鋁澆注料用原材料的選擇對其性能的影響
    方案3用燒結鎂鐵砂代替方案2中的電熔鎂鐵砂，對比電熔鎂鐵砂和燒結鎂鐵砂對澆注料的性能的影響。表2(a)方案1原料配比表2(b)方案2原料配比表2(c)方案3原料配比3、試樣製備按照以上四組方案，將所有細粉原料在容器內混合均勻，混料時先將顆粒料在攪拌機中混合均勻，然後填進細粉，同時加水，攪拌3min後振動澆注成160mm×40mm×40mm和中心帶有12mm通孔，直徑Φ50mm±0.5mm，高50mm±0.5mm的試樣。
  • 耐火澆注料能和耐火水泥一起用嗎?
    耐火澆注料耐火水泥是製作耐火澆注料時作為結合劑和耐火粉料的一種耐火材料，以優質鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經過燒結後所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細粉，製成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥
  • 鋁酸鹽水泥的水化和硬化膠結原理
    CA70鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥中多含有大量的CA，因而CA 的水化及水化物結晶的情況，對鋁酸鹽水泥的水化和硬化的影響至關重要CA的水化過程和水化產物與養護溫度有密切關係。當溫度不同時，水化反應的過程和產物也不同。
  • 耐火澆注料中加耐火水泥的水化過程
    耐火澆注料的凝結與耐火水泥的水化有著重要的關係。在耐火澆注料中加入一定比例的耐火水泥，耐火澆注料的水化、凝結、硬化過程是澆注料的原料和結合劑與水接觸後，耐火水泥首先在顆粒表面開始發生水化反應，在水化過程中第一步是形成晶核，晶核變大後與水化產物相互攀附，在耐火澆注料的養護過程中水化產物長大、再結成顆粒，進而耐火澆注料再開始凝結後，再進一步硬化，最後達到耐火澆注料需要強度。
  • 電石渣制水泥燒成系統耐火材料的使用經驗
    1 電石渣配製生料的有害成分擁有三級旋風筒預熱器帶管道式分解爐預分解窯水泥生產線一條，日產熟料2500 t，專門利用電石渣生產水泥熟料。大量研究也證明生料中的氯離子在預熱器中與鹼形成氯化鹼，氯化鹼的熔點低，最低熔點在650～700 ℃，其以熔融態粘附在物料表面形成液相黏膜，並與生料和飛灰一起構成粘聚物質，阻礙生料的顆粒流動，從而使物料在預熱器中流動不暢和形成粘附性結皮堵塞。氯化鹼沸點低，揮發率高，再次富集的濃度高，從而導致氯化鹼和鹼的大量循環富集，從而加重預熱器和分解爐的粘結性結皮堵塞事故。