襄陽加速向航空航天產業進軍 企業用3D技術「列印」航天座椅

2020-11-30 荊楚網

通訊員 孟延慶 賀曉東 全媒體記者 朱科 柏睿

工程師在電腦屏幕前輕敲鍵盤，液態光敏樹脂的液面下，紫外雷射射線跳起歡快的舞蹈，經過掃描、固化、黏合等工序，一款航天座椅的精密配件很快被列印成型……5月1日，在湖北恆維通智能科技有限公司（簡稱恆維通公司）的3D列印車間內，記者目睹了這神奇的一幕。

恆維通公司技術中心首席分析師張彬告訴記者，列印出來的精密配件經過組裝，就形成了航天座椅成品。

位於襄陽科技城的華中3D列印快速智造創新中心是快速製造國家工程研究中心在華中地區設立的第一家快速製造創新中心。該中心以恆維通公司為運作實體，憑藉尖端的3D列印技術，加速向航空航天產業進軍，成為眾多航空航天製造類企業產品設計、開發、生產的「加速器」。

「按照設計圖紙，這款航天座椅有100多個零件，擁有獨特的功能性外觀和構造，製作的誤差必須控制在0.1毫米以內……如果使用傳統生產工藝，必須先製作出幾十種模具，需要花費4個月左右的時間，耗資數百萬元，才能生產出成品。」張彬告訴記者，恆維通公司採用3D列印技術生產這款航天座椅後，成本大幅降低，還不產生任何廢料，「由於使用了新型複合材料，新產品在精度、強度、重量等方面都要優於之前傳統生產工藝生產出來的產品。」

張彬說，在3D列印技術方面，恆維通公司有「三大功臣」：光固化立體造型工藝、熔融沉積成型工藝、選擇性雷射燒結工藝。

「光固化立體造型工藝生產出來的產品精度高、質量好，原材料利用率高，能夠製造像空心零件那樣形狀複雜的零件。」張彬告訴記者，當數據信息輸入3D列印設備，並經過特殊的工序處理後，新舊薄層截面之間會通過物理作用牢牢地黏合在一起，最終形成產品，「熔融沉積成型工藝可製作出產品的整個實體造型，選擇性雷射燒結工藝則以覆蠟金屬粉為原材料，通過雷射燒結，製作出精度較高的航空航天金屬零件。」

張彬告訴記者，目前，恆維通公司已為國內多家航空航天企業提供3D列印技術服務，未來，將進一步在實現3D列印規模化、產業化上努力，為襄陽的航空航天產業發展貢獻力量。

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