我國的製造業發展取得了優秀的成績，金屬管材的產量和消費水平在鈑金加工領域都得到了極大的提升，市場前景一片光明，潛在市場份額巨大，如此情境下，雷射管切機的出現也受到了廣大客戶的喜愛，金屬光纖雷射切割機在鈑金加工領域也以較快的速度逐漸普及，而且隨著計算機數控技術的發展，雷射管切機的優越性不斷地凸顯出來，已經逐漸成為鈑金加工的主流設備。
雷射加工屬於非接觸式加工方式，通過高度集中的雷射光束在金屬管材的表面進行雷射開孔、割縫和輪廓切割，設備精度明顯提高，相比傳統的加工手段採用雷射管材切割的優勢在於：
雷射管切機切割樣品1.精度高：傳統的管材切斷採用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而雷射加工採用同一套夾具系統，加工設計環節直接由編程軟體完成，並且能夠實現一道工序完成加工，精度高。在現代製造業中，精度已經成為衡量雷射切割最重要的標準之一，而雷射切割莫過於是現下較為精準的切割加工模式。
2.速度快：雷射可在一分鐘內切割數米管材，效率的傳統手動切割方式的幾百倍，這就意味著雷射加工具有傳統加工方式難以比擬的高效性。
3.靈活性：雷射可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行複雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想像的。
4.批量加工：標準的管材長度是6米，採用傳統的加工方式需要應用到相當笨重的夾具裝置，而雷射加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，批量加工的可行性也就更高了。
考慮到許多用戶在實際的加工過程中，除了有標準的圓管切割外，還有很多異型管的切割，也有很多用戶始終在擔心雷射管切機能否切割異型管，這完全是多餘的擔心，因為雷射管切機在設計之初，就已經考慮到了不同尺寸、不同規格的金屬管材，其採用了電動夾持卡盤，可以自動夾緊不同規格不同類型的方管、圓管和異型管，因此切割適用範圍更加廣泛。
雷射管切機之所以能夠迅速佔領鈑金加工市場領域，得益於其優秀的性能，使用雷射管切機進行管材的加工、生產是越來越多廠家的選擇，希望以上的內容能夠幫助您進一步了解雷射管切機。