SDS幹法脫硫工藝原理：
鈉基幹法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。
這種反應脫硫效率高，按化學反應當量 1：1 時，脫硫效率大於 98.1%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。
脫硫機理
以小蘇打(NaHCO3)做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下激活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收淨化，脫硫並乾燥的Na2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被捕集。
主要反應：
2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)
副反應：
SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)
鈉基幹法脫硫(SDS)脫硫工藝流程
根據現場工況，制定的工藝技術路線如下：
(1) 採用先脫硫後脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫後煙氣進入布袋除塵器，確保系統穩定運行。
(2) 脫硫選用SDS幹法脫硫工藝。SDS幹法脫硫溫度降最低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區間及淨煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處於良好的熱備狀態。
(3) 在脫硫裝置後加裝布袋除塵器。為滿足系統的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統後加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。
(4) 工藝路線說明
還原(合金)爐煙氣進入鈉基(NaHCO3)幹法脫硫(SDS)除塵一體化系統。在SDS脫硫反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收淨化。脫硫後粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。
（5）在脫硫塔之前需要安裝一個煙氣擋板門，當脫硫塔需要檢修時，可以隔絕煙氣，防止煙氣洩露造成檢修人員的危害。所以，煙氣擋板門需要良好的密封性，「克勞森」電動液壓煙氣插板閥採用液壓驅動，開關靈活無卡澀，動力輸出足；閥體根據客戶情況進行選材，保證插板閥的耐腐蝕性，另外，脫硫塔正常工作時，煙氣插板閥是在脫硫煙道以外，這樣煙氣不會造成對閥體的腐蝕，使煙氣插板閥使用壽命長；密封採用金屬硬密封和耐高溫軟密封，保證煙氣插板閥的氣密性，煙氣無外洩和內漏情況。