在確定使用何種焦長的透鏡以後，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤為重要。由於焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。
當焦點處於較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結果。
在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。
3．輔助氣體壓力對切割質量的影響
一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與雷射束同軸噴出，保護透鏡免受汙染並吹走切割區底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發材料，同時抑制切割區過度燃燒。
對大多數金屬雷射切割則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1／3～1／2。
在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。
雷射切割實踐表明，當輔助氣體為氧氣時，它的純度對切割質量有明顯影響。氧氣純度降低2％會降低50％的切割速度，並導致切口質量明顯變差。
4．雷射輸出功率對切割質量的影響
對連續波輸出的雷射器來說，雷射功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置較大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發現，在小於大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，並獲得較佳切割質量。在雷射器整個有效工作壽命期間，模式並不一致。光學元件的狀況、雷射工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。