焊接是火力發電廠檢修工作中的重要環節，尤其是高參數、大容量發電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產工作經常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發生爆炸、火災、燙傷、觸電等設備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業病患，因此，焊接安全及勞動衛生應當引起相當的重視。
1、火電廠常用焊接方法的安全衛生特點
（1）手工電弧焊：電焊打眼經常發生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。
（2）氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統疾病，存在觸電危險。
（3）氣焊與氣割：火災和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。
（4）碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災。
（5）等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高於氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛生條件差，存在觸電危險。
2、焊接生產事故實例
以下是公司發生過的焊接事故實例。
2.1燒傷、燙傷事故
在檢修工作中，實際發生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護措施不當，未能穿戴好防護服、防護鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進了一些焊工專用防護服、防護鞋，減少了此類事故。
2.2錳中毒事故
1996年4～7月，鍋爐檢修分場製作排粉機葉輪，2名焊工被安排負責全部焊接工作，使用普通J422、J507焊條。焊接過程中，由於連續作業時間長，焊工又不注重個人安全防護，未能採取戴口罩、間歇性作業等措施，幾個月的焊接工作完成後，在後來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現象，遂安排住院治療。
2.3煙塵損害事故
1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進入煙道內進行焊補工作。由於焊接作業環境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘後，即窒息而暈倒，經監護人發現後立即救出現場才倖免於難。後來，公司針對本次事件制定了詳細的預防措施，並配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發生過。
3、火電廠焊接事故種類及防範措施
3.1火災
火災的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。火災的發生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。
因此，針對火災的防範措施主要有：焊接作業場所不得存有木材（屑）、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應距工作地點10 m以外；露天進行焊割作業要採取防風措施，以防火星飛濺，當風力超過5級時，不宜進行焊割作業；不管在平地還是高空作業，都要採取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現場前，必須進行檢查，確認無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護必須按照有關規程、規定進行，不得受熱、受衝擊、沾染油脂等；在可能引起火災的場所附近進行焊接作業時，必須備有必要的消防器材。
3.2爆炸
爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發生主要是在工作中違反了有關安全管理規定、規程或安全操作規程等引起的。
因此，針對爆炸的防範措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應按規定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃氣瓶、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應有瓶帽和防震圈；氣瓶應避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應大於5 m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業，易燃易爆物品應距工作地點10 m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發生回火時應立即採取相應的措施關閉氧氣、乙炔調節閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應立即關閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴密可行的事故預防措施方可進行，否則不得進行。
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