【技術】燃煤火力發電廠煙氣餘熱回收利用技術概況

軋鋼工序中退火爐與加熱爐煙氣餘熱回收技術

爐窯煙氣餘熱除了少量用於預熱空氣和燃氣外，其攜帶的大量餘熱資源未被充分回收利用，且不同爐窯排煙溫度也不盡相同，通常在250-700℃之間直接排人大氣，造成能源浪費。本文重點講述了軋鋼爐窯複雜煙氣餘熱資源回收技術。

目前餘熱狀況大量餘熱資源中，350℃以下的中低溫煙氣餘熱、低壓飽和蒸汽（直接排放）、高爐衝渣水等，回收經濟性較差、技術難度高，還未得到有效利用。經濟效益&環境效益以軋鋼工藝餘熱發電為例簡要介紹，根據行業標準YB/T4242-2011《鋼鐵企業軋鋼加熱爐節能設計技術規範》，加熱爐設計工作時間6500h，使用2100×4.18kJ/Nm3混合煤氣作為燃料，厚板加熱爐額定單耗1.379GJ/t，100t/h加熱爐需15700Nm3/h混合煤氣，煙氣生成量約為45300Nm3/h。

有色金屬冶煉煙氣餘熱發電技術

北極星環保網訊:一、技術內容：1.技術原理利用強制循環餘熱鍋爐回收冶煉煙氣餘熱，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發電機組抽汽供熱，實現供熱、電聯產，最大限度提高餘熱蒸汽利用效率。2.關鍵技術國內自行設計製造的耐高溫腐蝕性、粘結性冶煉煙氣餘熱鍋爐。

熱管的原理及熱管技術在餘熱回收中的實際應用

北極星環保網訊:一、我國餘熱資源的現狀餘熱是指能利用而未被利用的熱能，餘熱回收就是將浪費的熱能回收利用，提高能源利用率，降低生產成本，保護環境。它包括高溫廢氣餘熱、冷卻介質餘熱、廢汽廢水餘熱、高溫產品和爐渣餘熱、化學反應餘熱、可燃廢氣廢液和廢料餘熱以及高壓流體餘壓等七種。

【論文推薦】夏奡等:燃煤煙氣微藻固碳減排技術現狀與展望

筆者主要通過介紹燃煤電廠微藻煙氣固碳減排技術的機理和研究現狀，提出了基於燃煤電廠餘熱、餘壓綜合利用的微藻煙氣固碳減排及微藻生物質採收集成系統，旨在為今後的電廠煙氣綠色減排技術提供新思路。

山東理工大學王有鏜副教授:中高溫煙氣餘熱動力回收的復疊跨臨界...

點擊藍字「潔淨煤技術」，進入公眾號主頁；點擊右上角3個小點，在彈出頁面點擊「設為星標」工業能耗佔我國總能耗的70%以上，工業生產在消耗大量化石能源的同時產生了大量餘熱資源。其中，電力、鋼鐵、石化等行業中，高達20%～50%的餘熱以不同載體攜帶排向或耗散至環境，以煙氣為介質的餘熱佔總餘熱資源的比例高達50%。

熱管技術在餘熱回收工程中的應用

2.4熱管技術在煉焦爐餘熱回收工程中的應用通常情況下，煉焦爐排放出來的煙氣溫度較高，如果不能進行回收利用，將會造成極大的浪費。將熱管安裝到煉焦爐的煙囪內便可以有效吸收大量餘熱。首先，熱管內的工作介質吸收煙囪內的熱量後蒸發成氣體後進入凝結段，在凝結段內完成熱量釋放後再次形成液態工作介質流回蒸發段，然後再次進行循環。

新一代超超臨界高效一次再熱技術路線

但由於諸多原因,我國目前投運的絕大多數超超臨界機組與歐洲目前最先進的燃煤機組水平還存在一定差距,主要體現在主機效率需進一步提升、廠用電率需降低、熱力系統未全面綜合優化、排放尚難滿足更嚴苛的要求等。在「700℃計劃」因材料原因難以短期內實現突破的條件下,如何使我國的超超臨界機組再上一個臺階,趕上甚至超越歐洲在建的最先進機組,達到世界領先技術水平,是我國火力發電領域的重要課題。

燃煤電廠工業廢水零排放技術研究

本文介紹了燃煤電廠生產運行系統中所排放不同性質工業廢水的處理方法，以及處理後水資源回收利用的路徑；分析了燃煤電廠脫硫廢水零排放技術的研究進展和實際應用情況，並對燃煤電廠廢水處理和水資源回收利用的發展趨勢做了展望。

終端廢水高溫煙氣旁路蒸發處理技術簡介

其中蒸發固化主要以蒸髮結晶和煙氣餘熱蒸發為主，目前在煙氣餘熱蒸發的基礎上，進一步開發了終端廢水高溫煙氣旁路蒸發技術。2.2 技術特點終端廢水高溫煙氣旁路蒸發技術是在煙氣餘熱蒸發技術的基礎上，為了避免煙氣餘熱蒸發引起的一系列問題而開發出的一種新型廢水煙氣蒸發技術。

...教授:中高溫煙氣餘熱動力回收的復疊跨臨界CO2動力循環熱力學分析

點擊藍字「潔淨煤技術」，進入公眾號主頁；點擊右上角3個小點，在彈出頁面點擊「設為星標」工業能耗佔我國總能耗的70%以上，工業生產在消耗大量化石能源的同時產生了大量餘熱資源。其中，電力、鋼鐵、石化等行業中，高達20%～50%的餘熱以不同載體攜帶排向或耗散至環境，以煙氣為介質的餘熱佔總餘熱資源的比例高達50%。

燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術研究

針對於此，國家政府必須加強對市場燃煤運用的監督管理工作，減少有毒有害氣體的排放，目前市場上應用技術較多卻沒有一種高效的辦法。通過進一步研究得出燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術，該項技術作為一種新興高效技術，能夠有效解決燃煤煙氣汙染有害問題，促進我國煤礦經濟與生態環境共同發展。本文將進一步對燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術展開分析與探討。

燃煤電廠溼法煙氣脫硫廢水零排放技術進展

北極星水處理網訊:摘要：燃煤電廠溼法煙氣脫硫廢水具有含鹽量大、腐蝕性強、易結垢等特點,是制約電廠廢水零排放的關鍵因素。從預處理、濃縮減量、末端處理三個方面詳細介紹了脫硫廢水的處理技術,分析各自的優劣,研究進展,並對煙道蒸發技術進行深入分析。最後通過工程實際案例,為燃煤電廠廢水零排放提供了參考。

鍋爐溼法脫硫系統排煙除溼脫白的技術途徑探討

拋開投資和運行成本問題不說，就算我國各種燃煤鍋爐都達到超低排放水平，也不能徹底解決大氣霧霾汙染，原因是現行標準規範有一大缺失，就是沒有排放煙氣溼度的控制指標，而這恰恰是形成霧霾的根源。反之如能有效解決溼法脫硫的排煙除溼脫白，不僅能根除霧霾汙染，還能低成本實現環保達標、超低近零排放，特別是回收煙氣中的水分和餘熱，年節水潛力幾十億噸，提高燃煤效率，能兼顧解決環境與發展的矛盾。

【技術】燃煤煙氣三氧化硫檢測及控制技術

北極星大氣網訊:摘要：燃煤電廠煙氣中SO3含量約為SO2含量的0.8%-3.5%，不易測量，但危害極大。隨著環保標準日益嚴格，電廠對SO3的管控應提上日程。本文研究了燃煤電廠煙氣中SO3的生成途經，並對SO3檢測技術進行探討，提出了SO3的控制方法，並提出電廠在環保改造時，可統籌考慮SO3與煙塵協同脫除的兩種改造方式。

碳化法納米碳酸鈣生產工藝能耗分析及餘熱利用方案

該工藝流程的兩次氣體冷卻過程餘熱均可以回收利用。（2）消化（陳化）工序石灰石經過煅燒分解形成生石灰（CaO）和二氧化碳氣體後，生石灰進入消化（陳化）工序並與水反應形成石灰乳（Ca(OH)2），再進行精製後進入碳化工藝。

山西大學程芳琴教授團隊:燃煤電廠白色煙羽消除技術現狀與展望

煙氣冷卻技術可回收大量凝結水，且由於煙氣中的顆粒物為水蒸汽的凝結提供了質核，更有利於水蒸汽的凝結，凝結後的液滴對煙氣中的顆粒物也具有捕集、聚並等作用。因此該技術在回收煙氣中水分的同時還具有協同降低或去除煙氣中細顆粒物的作用。但由於冷源消耗、積灰腐蝕、換熱器材質要求較高使投資成本較高，單獨使用煙氣冷卻技術的工程應用較少。

技術|SCR脫硝技術在非電煙氣治理中的應用進展

本文中對鋼鐵廠、水泥廠、玻璃廠和垃圾焚燒發電廠為代表的非電領域煙氣特點及已有汙染處理工藝進行總結，同時對SCR催化劑在非電領域應用可能面臨的機遇和問題及解決方法進行總結，為相關行業從業者和研究者提供借鑑。　　1 非電行業煙氣特點及處理技術分析　　非電行業包括鋼鐵、焦化、水泥、玻璃、垃圾焚燒和建材等企業。近年來，焦化和鋼鐵等非電行業消耗量幾乎與電力行業等同。

催化裂化煙氣脫硫除塵技術的應用

針對催化裂化混合煙氣顆粒物粒徑小、SO2濃度高的特點，該技術具有工藝流程簡單、脫硫除塵效率高、能量利用合理等優勢，在催化裂化裝置煙氣治理領域具有良好的應用前景。青島安邦煉化有限公司( 簡稱青島安邦) 0. 5Mt /a 催化裂化裝置，採用「高效布袋除塵+ 鹼液溼法脫硫」工藝對煙氣進行治理。該技術除塵採用高效布袋除塵器，配套32% NaOH溼法脫硫工藝。

9種煙氣除塵技術對比!包含工藝原理及優缺點

包含工藝原理及優缺點北極星大氣網訊:本文介紹了9種鍋爐煙氣排放控制除塵技術：1、燃煤電廠溼式靜電除塵技術主要工藝原理：煙氣經脫硫二級塔脫硫後，在通過溼式電除塵其入口區分兩路進入除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋