一、鐵礦石品種
1、PB粉、塊(Pb Fines/Pb Lumps)：產於澳大利亞，又稱皮爾巴拉混合礦（必和必拓公司經營），粉的品位在61.5%左右，部分褐鐵礦，燒結性能較好；塊的品位在62.5%左右，屬褐鐵礦，還原性好，熱強度一般。PB粉和塊可由湯姆普賴斯礦、帕拉布杜礦、馬蘭杜礦、布魯克曼礦、那牟迪礦和西安吉拉斯礦等礦山的粉礦混勻成。
2、楊迪粉(Yandi Fines)：產於澳大利亞（必和必拓公司經營），品位在58%左右，鋁含量低，屬褐鐵礦，結晶水較高，混合制料所需水分要求較高，因其結構疏鬆，燒結同化性和反應性較好，因此可部分替代紐曼山粉礦或巴西粉礦。含相對低的Al2O3，而且這兩種礦粉都比哈默斯利礦粉粗，它們都有合理的冶煉性能，但燒結性能不佳。
3、麥克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供給中國市場多為58%左右的品位，部分屬褐鐵礦，燒結性能較好，含有5%左右的結晶水，煉鐵時燒損較高，隨其配比加大，燒結礦的燒成率逐步下降。經鋼廠研究，MAC粉配比在15%-20%時燒結礦小於5mm級水平較低，配比為20%的燒結成品率最高。
4、紐曼粉、塊礦(Newman Fines/Newman Lumps)：產於澳大利亞的東皮爾巴拉的紐曼鎮的紐曼山礦，屬赤鐵礦，燒結性能較好，粉的品位在62.5%左右，塊的品位在65%左右，由澳大利亞西澳州必和必拓公司生產。
5、羅布河粉、塊(Robe River Fines/Robe River Lumps)：產於澳大利亞的羅布河鐵礦聯合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的複合水，這會導致高燃料率及低生產率；屬於褐鐵礦，燒結性能不好，但其燒結礦的冶煉性能很好。
6、火箭粉：又稱FMG（福蒂斯丘金屬集團（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亞第三大鐵礦石生產商FMG公司生產；據說用作火箭發動機燃料的一種成分，故稱火箭粉，其品位在58.5%左右，矽4左右，鋁1.5左右，屬於褐鐵礦，燒結性能較好，儲量大且單燒品位高，結晶水在8%左右。FMG粉礦化學成分優於揚迪粉，但燒結性能和造球性能不如揚迪粉。
7、火箭特粉：由FMG公司生產的品位57.5%左右的火箭粉，矽5個左右，鋁2個左右，其它冶煉性能同火箭粉。超特粉的品位低於火箭特粉1個品位，在56.5%左右，矽6左右，鋁3個左右，結晶水在8.5%左右，其它冶煉性能類似。
8、阿特拉斯粉塊：由澳大利亞第四大鐵礦石生產商Atlas Iron公司生產的位於澳大利亞皮爾巴拉礦山的鐵礦石，品位在57.5%，屬褐鐵礦，結晶水在9%左右，矽含量高，在8%左右，物理化學性能和冶煉性能跟火箭粉的超特粉相近。
9、KMG粉：由澳大利亞私人礦業公司KMG生產，該礦位於澳大利亞珀斯，是距離中國最近的西澳礦山，緊鄰西澳最北的港口。礦山預計兩年內產礦6700萬噸，為58-59%的低品位粗粉赤鐵礦為主，矽8%，鋁3%，磷0.08%，硫0.03%。性能類似於火箭特粉，但比火箭特粉的矽高很多。
10、CSN粉、塊：巴西CSN公司（全稱為巴西國有黑色金屬公司）生產的鐵礦石，鐵含量在65%以上，矽含量在1%-2%。
11、SSFT粉：巴西淡水河谷公司專門為中國市場配製的燒結粉，SSFT的鐵含量在65%左右，矽含量在4.4%左右。
12、卡粉：卡拉加斯粉的簡稱，英文簡稱SFCJ粉，全稱SINTER FEED CArajas，鐵含量在65%以上（65-67%），矽含量在1%-2%。鋁1%左右，磷0.033-0.045%，燒損1.6%左右，水分8-9%，產於巴西卡拉加斯礦的鐵礦石，因為該地方的粉礦的質量優異，不會像南部礦源那樣參差，所以在國際市場上十分受歡迎，價格也高於南部礦源。
13、巴西南部粉：該礦位於巴西有南部礦源「鐵四角」，又稱巴西南部粉，南部礦區主要礦山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、ParaopeBAl、VarGEm Grande、Itabiritos，均處於 巴西鐵四角地區，南部礦區主要開採方式為露天開採。這一帶以鐵英巖為主，赤鐵礦含量較高，含鐵量在66%左右。主要包括SSFG粉（巴西南部標準燒結粉，鐵品位65%，矽3.2-3.8%，鋁1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，錳0.25-0.40%，水6.5-8.5%，燒損1.7%左右），SFOT粉等。
14、巴粗：指巴西粗顆粒粉礦，是巴西粗粉的統稱，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位從65%-58%不等，其中東南部鐵四角生產的礦粉冶煉性能最好。
15、印粉：指印度細顆粒粉礦，但不符合印粗的顆粒度標準。品位從40%-63.5%不等，屬赤鐵礦，高品位冶煉性能優良，低品位矽鋁成分較高，具有較高的冶煉價值。
二、鐵礦石粒度分類
1、礦石的粒度：礦石的粒度和氣孔度的大小，對高爐冶煉的進程影響很大。粒度太小時影響高爐內料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過大又將影響爐料的加熱和礦石的還原。由於粒度大，減少了煤氣和礦石的接觸面積，使礦石中心部分不易還原，從而使還原速度降低，焦比升高。
2、粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超過10%，0.15毫米以下最大不超過35%。
3、精粉：基本是國內產，在200目以下。國內一般用外礦都是粗粉，現在也用進口精粉的，如俄羅斯精粉、烏克蘭精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少於70%。
4、塊礦：有兩種，一種是標準塊，粒度6-40毫米。另外一種是混合塊，混合塊一般需要篩選破碎後才可以使用。
5、原礦：原礦從礦山開採出來未經選礦或其他技術加工的礦石，但原礦粒度最好不超過300毫米。少數原礦可直接應用，大多數原礦需經選礦或其他技術加工後才能利用。在選礦中，經過碎磨進入分選作業的礦石稱作入選原礦。
6、粉礦：粉末礦，英文名稱：fine ore; mine smalls；ore fines；smalls；其品位低於塊礦，需要通過破碎\磨礦\選別,把塊子變成粉子,以達到品位的要求,一般要求60-67%,攀鋼的品位57%即可。
三、鐵礦石冶煉種類
1、酸性燒結礦(acid sinter)：
鹼度(CaO／SiO2)小於0.5的燒結礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結相礦物為鐵橄欖石(2FeO SiO2)，鈣鐵橄欖石(CaOFeOSiO2)。紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程中不發生自然粉化。它的機械強度較高，但FeO高，還原性差，軟熔溫度低；單獨使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石；而且還原性差，導致高爐產量低、焦比高。現代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結礦。
2、鐵精礦 (iron ore concentrates)：
貧鐵礦經過細磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分；按選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是採用磁選法處理磁鐵礦石所得；赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒--磁選法，或採用聯合流程處理赤鐵礦石所得；褐鐵精礦則是用重選法、強磁選法或磁化焙燒--磁選法等處理褐鐵礦石而獲得。
對鐵精礦一般有4點要求：
(1)含鐵量要高。磁鐵精礦含鐵量要在65%以上，赤鐵精礦在60%以上，褐鐵精礦應在50%以上。含鐵量的波動小於±0.5%。
(2)水分要低。水分對貯存運輸、礦石混勻、造球等都有很大影響。一般磁鐵精礦的水分應低於10%，赤鐵精礦及褐鐵精礦的水分應低於12%。
(3)粒度合適。用於生產球團礦的鐵精礦，要求小於0.074mm的粒級佔70%以上，比表面積以1200～2000cm2 /g為好。
(4)雜質(如硫、磷、鉛、砷、鋅、銅等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10%～0.19%，P≤0.05%～0.09%，Pb≤0.1%，As≤0.04%～0.07%，Zn≤0.1%～0.2%，Cu≤0.1%～0.2%。
鐵精粉（包括鐵礦）的酸鹼性是指礦中脈石成分的酸鹼度，具體是指氧化鈣與二氧化矽的比值，CaO/SiO2大於1則為鹼性礦，CaO/SiO2小於1則為酸性礦。如果礦中氧化鎂、氧化鋁含量較高，也有將（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大於1作為鹼性礦，反之則為酸性礦。
鐵精粉的酸鹼度與高爐的煉鐵指標有關，如果高爐採用鹼性渣熔煉（為了更好地脫硫）則希望使用鹼性礦；如果高爐採用酸性渣熔煉（為了提高高爐利用係數和降低焦耗）則希望使用酸性礦。目前國內高爐一般使用鹼性礦，即希望鐵礦的鹼度（CaO/SiO2的數值）高一些。
鐵精粉的酸鹼度用下式計算：
（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；鹼性礦石；
（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性礦石；
（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶礦石；
（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)
也可以簡化成CaO/SiO2比進行評價。
國內的鐵礦大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性礦石
四、有害元素的影響
有害元素通常指硫（S）、磷（P）、鉀（K）、鈉（Na）、鉛（Pb）、Zn（鋅）、As（砷）、Cu。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下：
1）、Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。
2）、硫（S）：硫對鋼材是最為有害的成份，它使鋼材產生「熱脆性」。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。
3）、磷（P）：磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產生「冷脆性」。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時100%進入生鐵，燒結也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進行，增加了煉鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。
3）、鹼金屬：鹼金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對高爐的影響不是正比例性質，高爐本身有一定的排鹼能力，鹼金屬在控制範圍內對高爐影響不大。但是入爐鐵礦石鹼金屬含量太多，超過高爐排鹼能力，就會形成鹼金屬富集，導致高爐中上部爐料鹼金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的鹼金屬極易造成軟化溫度降低，軟熔帶上移，不利於發展間接還原，造成焦比升高。球團含有鹼金屬會造成球團異常膨脹引起嚴重粉化，惡化料柱透氣性。鹼金屬對焦炭性能破壞也很嚴重。另外，高爐中上部鹼金屬化合物黏附在爐牆上，促使爐牆結厚、結瘤並破壞磚襯。因此，鐵礦石含鹼金屬越低越好。
4）、鉛（Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原，由於密度高達11.34t∕m3，故沉於死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能會造成爐底燒穿。
5）、鋅（Zn）：鋅很容易氣化，鋅蒸汽容易進入磚縫，氧化成為ZnO後膨脹，破壞爐身上部耐火磚襯。
6）、砷（As）：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質量。此外砷在燒結過程中揮發，對環境影響較大。
7）、銅（Cu）：銅會使鋼材「熱脆」，鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中，銅全部還原進入生鐵中。
8）、鈦(鈦)：能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，而且易結爐瘤。鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。
編輯：劉鑫鑫 責編：程鵬 審核：郭穎鵬
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