鈦-鋼複合板焊接時,由於鈦中S、P、C等雜質很少,低熔點共晶很難在晶界出現,加上結晶溫度區間窄,焊縫凝固時收縮量小,因此很少出現焊接冷裂紋。焊接時如果出現了熱裂紋,一般情況下,是母材或者焊絲質量不合格,特別是焊絲,如果有裂紋、母材或焊絲夾層處存在有害雜質時,焊接時則有可能引發焊接熱裂紋的產生。
焊接鈦鋼複合板時,由於鈦熔點高,導熱性差,且比熱小,如果在焊接時過熱區高溫停留時間較長或冷卻速度過慢,都會使過熱區出現明顯的粗大晶粒。這些粗大晶粒的出現會導致過熱區的塑性下降。隨著焊接線能量增大,熱影響區的高溫停留時間增長,過熱區面積增大,晶粒因過熱而變粗大的現象更為嚴重。因此,鈦鋼複合板焊接時,容易引發焊接熱應力裂紋。為避免鈦鋼複合板焊接時熱裂紋的產生,焊接時就應該儘量在使鈦板的焊接熱影響區獲得良好的塑性,就是應防止焊縫變脆引起焊接熱應力裂紋。為防止焊接應力熱裂紋,焊接時應儘量減少焊接熱輸入。在保證焊透或熔合良好的前提下儘量採用小的焊接規範、採用不添加焊絲的方法進行焊接。鈦鋼複合板與板或與構件之間連接的焊縫應平滑地向母材過渡,防止尖角和焊縫突變,減小焊接應力及應力集中,可有效的防止焊接熱裂紋的產生。