注塑行業是一個發展潛力巨大的行業，隨著人們對物質生活的質量要求越來越高，日用品、醫療保健、汽車工業以及建築等行業對注塑製品的需求量日益增長。注塑企業提供的多種多樣的塑料產品已深入到經濟生活的各個領域，為國家經濟的各個部門包括輕工業和重工業提供重要支持。
伴隨著工業物聯網的快速發展，信息技術的不斷提高，全球製造產業正在發生著深刻的變革，而我國注塑行業的智能化不夠，信息化僅僅停留在傳統的 ERP、MRP 或是進銷存這一類的管理系統，因此企業在生產中存在許多問題：
1、車間注塑機數量較多，每條生產線上須配備一名或多名管理人員，車間作業通過管理人員對車間的操作者進行生產調度指揮，人力成本耗費大。2、不能及時掌握注塑車間生產資源的狀態。缺乏對設備狀態的監控，缺乏對注塑機的統一管理，依靠人工統計注塑機生產信息，數據量大且信息滯後，管理人員無法了解注塑機的實時狀態信息。3、注塑件成本核算涉及因素眾多，採用手工核算工作量巨大，同時由於缺乏對物料、設備、人員等生產資源消耗信息的精確統計，導致注塑件成本核算的精確度低，難以對成本進行有效地控制。4、生產程序控制複雜，缺料、補料等現象時有發生，造成有些設備高負荷運轉，有些設備閒置不用等各種問題，設備利用效率難以提高。當設備發生故障時，過於依賴人工監視，應變速度慢且容易有漏報現象，生產效率低。
信息化是企業提高市場生存能力和提高經濟效益不可缺少的途徑，通過各種信息化管理軟體，能夠實時掌握企業的人力、物力、材力等信息。注塑車間MES（製造執行系統）解決了企業因產品種類多、生產批量大所帶來的設備、物料、製程、品質等一系列生產管理方面的問題，為企業構建了一個健全的生產信息資料庫和運維管理平臺，實現了對生產設備的協調、管理和監控。
1、資源配置和狀態
對注塑生產資料進行管理，包括注塑機、輔機、原材料、維修工具等，使其管理有序，隨時可以投入到生產運轉中。同時記錄資源的各種歷史信息，對資源狀態信息進行跟蹤及統計。
2、生產作業計劃排產
制定注塑生產計劃，並以工單的形式下發給注塑車間和注塑機等生產單元。可以根據生產實時狀況來調整原始計劃，下發最新生產調度信息。
3、工序/細節調度
根據注塑車間、注塑生產單元的優先級、屬性、特徵等對生產工序進行優化，使注塑生產資源的配置達到最優。
4、產品跟蹤和記錄
對注塑產品提供全生命周期的跟蹤和記錄，包括加工批號、序列號、返工及異常情況等，提供可視化的監視產品狀態及用途等的手段。
5、質量管理
提供產品質量的監視及分析，嚴格保證注塑品的質量控制。發現潛在的質量問題並對其進行診斷分析，提出改進方法，包括SPC、SQC 等在線跟蹤和離線分析的功能。
6、設備維護管理
跟蹤並記錄注塑機等生產設備的關鍵製造參數包括狀態、故障狀態、工作狀態的監測，實時監控生產過程中設備狀態信息。
7、報表管理
包括產量統計、產值統計、成本統計、工時統計等，匯總每天生產的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產進度實時掌控；為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據。