現在的矽膠製品廠在全國來說有幾萬家，相對五金廠、副食店、餐廳等算是一個比較冷門的行業，因此可能有很多人不知道這個矽膠製品在生產中是如何生產出來的。從最開始的懷疑態度到現在接受矽膠產品來講，也說明受到了大眾人群的喜好。但是對於矽膠製品廠家的老闆或者技術人員上在生產的過程就不太好了。因為在矽膠製品生產過程中都會或多或少的會出現各種小問題甚至大問題！這是很正常的，沒有哪個老闆或者技術人員該說生產過程中一點問題都不會出現的。那麼今天由樺源-東莞矽膠製品公司來講解一下，在矽膠製品生產過程中一般會遇見的常見問題！
矽膠製品廠在生產矽膠產品的過程中一般會遇見的問題：
1、壓不薄：這應該是最常見的問題，也是經常使老闆或者技術人員頭疼的問題，而且這個問題只是一個小問題。
2、困氣：說困氣可能不太明白，說排氣應該就很多人明白啦，這也是很小的一個問題，但是常常出現，壓根技術人員長期跟蹤解決。
3、自拆拆不了：這跟壓不薄有一定的關係，跟排氣系統也有一定的關係，跟壓力也有關係，總之這個問題要綜合的去考慮。
4、脫不了模：這相比前面幾個這個問題就有點嚴重了，一般跟矽膠模具有很大的關係，可能造成模具報廢的情況都有。當然也有可能是在矽膠製品生產中沒有加脫模水有關，跟生產人員的操作也有關。
5、爆邊：爆邊俗稱燒邊，這是個小問題，很好解決的問題，一般造成這個問題的是操作不當，可能時間、溫度沒控制好等問題。
6、斷電：這一般是個大問題，要麼真的是停電了，要麼就是機器壞了導致生產直接中斷，排除斷電的可能性後，在平時要多注意機器的維護與保養。
7、產品不均勻：這裡說的不均勻是矽膠產品的厚度不均勻，這是質量問題跟生產問題，跟機器的平整度和平衡度有很大的關係，往往技術人員找不到這類問題的解決辦法和想不到是這裡的問題。
8、產品色差：在生產過程中對於客人要求的顏色往往有大的關係，客人給的色卡號上的顏色在生產中一定要多次對比與查檢，這問題雖小但是很考慮技術，不然小問題可能促成大錯。這在生產矽膠產品的過程中算是一個比較大的問題與不確定因素的存在，各矽膠廠要慎重這個問題。
以上為矽膠製品廠在生產矽膠產品的過程中比較常見的問題點，還有很多不確定因素的存在雖然在生產過程中去觀察和注意事項。