根據摩擦的分子—機械理論，當表面粗糙度值大於50μm時，分子分量可以忽略不計，因此，摩擦係數隨著表面粗糙度值的減小而降低；當表面粗糙度值特別小，小於20μm時，摩擦係數中的分子分量起主要作用，機械分量可以忽略不計，因此，摩擦係數隨著表面粗糙度值的減小而增大；表面粗糙度值愈小，實際接觸面積愈大，因而摩擦係數也就愈大；在一般情況下，即20μm＜Ra＜50μm範圍內，表面粗糙度對摩擦係數的影響不大。
摩擦磨損試驗機工作原理
試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前後密度的減少量（或塗層厚度的減少量），來判斷墨層（或塗層）的耐磨性。
摩擦磨損試驗機結構原理
採用微電腦控制、LCD動態顯示、機電一體化原理，進行設定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數輸入控制系統，試驗則可實現自動控制，並在每次試驗結束後蜂鳴提示。控制系統具有斷電記憶功能，即每次重新上電後，保持上次斷電前輸入的參數狀態。執行機構採用高精度齒輪減速微型電動機驅動摩擦體進行直線往復摩擦運動。
主軸及驅動系統
試驗機主軸及其驅動系統由交流電機、圓弧齒形帶、圓弧齒形帶輪、測速齒輪、光電編碼器、主軸、一對向心推力軸承及主軸轉速測量控制系統和主軸轉速測量顯示系統等組成。主軸可通過操作面板上的調速旋鈕對電機進行無級調速，電機再通過一對圓弧齒形帶輪、光電編碼器將測得的轉速信號分別傳至主軸轉速測量控制系統和主軸轉速測量顯示系統。
液壓施力系統
液壓油源、油缸、柱塞及試驗力測量控制系統組成試驗機的施力系統。電機、驅動齒輪泵將液壓油經吸油濾油器從油箱中壓入主油路系統，再經精濾油器到油缸，齒輪泵的出口壓力由壓力表測量顯示。
摩擦副及摩擦力測量系統
摩擦磨損試驗機試驗時，上面的一個鋼球通過專用的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中，電化學腐蝕摩擦試驗機並隨主軸一起轉動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉動和滾動。試驗力是由柱塞，經過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉動時，上、下摩擦副間就產生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統進行數字顯示和自動記錄，並與設定的摩擦力值比較，當超過設定值時，主軸自動停車保護並報警顯示。
摩擦試驗機材料怎麼去區分
材料按其摩擦特性分為低摩擦係數材料和高摩擦係數材料。低摩擦係數材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦係數材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。
研究摩擦磨損試驗機摩擦係數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦係數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦係數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。
本橡膠塑料滑動摩擦磨損實驗機採用高精度扭矩傳感器，嵌入式中央單元處理系統cpu控制，支持xpwin7.win8.win10系統，軟體實時繪製顯示扭矩-時間曲線、摩擦係數-時間曲線，繪製摩擦力、摩擦係數、磨損量等曲線變化，可設定試驗次數，顯示當前試驗次數，設定時間及當前試驗時間等多種功能；
本橡膠塑料滑動摩擦磨損實驗機具有一次設置，全自動運行，實驗結束後自動停機，並檢測磨損程度；
配有彩色印表機，可以列印出帶有曲線，表格數據，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。另外本儀器配有故障自動報警系統問題報警燈和軟體報警燈同時提示出現問題第一時間保護儀器以免零件損壞。是各個科研單位，大學，企業實驗室的必備檢測設備。
主要適用範圍
橡膠塑料滑動摩擦磨損實驗機適用於塑料製品及橡膠製品或其他複合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦係數和摩損量進行測定。
製造標準：GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗方法。