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碳化鈦基金屬陶瓷的製備應用
一、碳化鈦介紹碳化鈦（TiC）是一種自身存在金屬光澤的鐵灰色晶體，具有類似金屬的若干特性：如高的熔點、沸點和硬度，且硬度僅次於金剛石，導熱性和導電性也很好，在極低的溫度時還會表現出超導性。碳化鈦陶瓷作為一種典型的過渡金屬碳化物，本身質脆，無法被直接用作工程構件，所以在複合材料中通常被作為增強相，更多的是被用作塗層在材料領域中得到應用和重視，例如碳化鈦基金屬陶瓷的出現。
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@金屬切削中的陶瓷刀具和立方氮化硼刀具
一，陶瓷刀具的種類及發展脈絡陶瓷刀具的種類及發展：陶瓷刀具最明顯的發展線條是刀片的韌性依次增強：氧化鋁陶瓷刀具—-複合氧化鋁陶瓷刀具--氮化矽陶瓷刀具--立方氮化硼刀具。在金屬切削領域，氧化鋁陶瓷刀具和氮化矽陶瓷刀具合稱為陶瓷刀具；在無機非金屬材料學中，立方氮化硼材料歸於陶瓷材料大類，立方氮化硼材料刀具的問世，是陶瓷刀具的革命。
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金屬頂刊《Acta Materialia》:金屬陶瓷雙相材料表面損傷新機制!
金屬陶瓷兼具陶瓷相的高硬度和粘結相的高韌性，被作為鑽頭、刀具材料廣泛應用於海底勘探、盾構機、金屬加工等關鍵工程領域。近年來，我國海洋開發、高端製造等重大工程逐步實施，苛刻環境（如高溫、磨損、侵蝕等）下的表面損傷與防護成為機械部件與材料在設計、製造和使用過程中的研究重點。
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CNC數控加工常用刀具應用知識講解
一般刀具材料必須具備的性能為生產製造費用須最低、具有高溫之抵抗軟化的能力、低的摩擦係數、較高的抵抗磨耗性質，導熱性良好、充分的韌性以及耐衝擊性等等，一般使用的刀具材料有下列幾種：高速鋼、燒結式碳化物 Carbides 、瓷金工具Cermets 、陶瓷刀具Ceramics、CBN刀具▌高速鋼High-Speed Steel1900年發展成功之切削刀具材料為切削工具鋼之一種，
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加工灰鑄鐵用什麼刀具?附CBN刀具切削加工灰鑄鐵方案
灰鑄鐵是一種傳統的金屬材料，具有良好的鑄造成型性、減磨抗震性，成本相對比低廉，在汽車、冶金等行業得到了廣泛的應用。目前，汽車的許多工件（如發動機缸體、制動鼓、剎車盤等）的主要材料就是以高強度灰鑄鐵為主。
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...表『HyperChrome皓星』系列 玫瑰金色與黃金色CeramosTM 碳化鈦...
新推出的兩個表款中玫瑰金色或黃金色的表節採用CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷創新材質，設計上沿襲了HyperChrome皓星系列其他表款的多種經典特色。CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷材質輕盈，硬度超高，不僅不易磨損，還能適應佩戴者的體溫。高硬度的美感：CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷是碳化鈦和金屬合金的結合體。
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清華材料學院教授創辦「清科紫峰」,或會發力陶瓷領域
北京清科紫峰科技有限公司成立於2019年8月，主要經營範圍為技術推廣、技術轉讓、技術諮詢、技術服務、技術開發；產品設計；銷售陶瓷製品。該公司註冊資本為3637萬元人民幣，華控技術轉移有限公司（由清華技術100%控股）參與投資。
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推動陶瓷刀具研究走上國際先進 行列
陶瓷刀具研究包括陶瓷刀具材料和陶瓷刀具切削加工理論研究兩方面。長期以來，研究開發陶瓷刀具材料的研究者不研究陶瓷刀具的切削加工理論及應用，而研究陶瓷刀具切削加工的研究者又不研究開發陶瓷刀具材料，兩者脫節直接影響陶瓷刀具的發展和應用。
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金屬切削工具的常見類型有哪些:
隨著切削工藝的日趨普及，對切削刀具製造也提出了越來越高的要求。刀具已不滿足於可實現基本切削功能的粗糙刀具，而是結構合理、工藝精湛、性能優良、使用方便的精美工具。
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管道機械冷切割機的刀具磨損原因
能在冷切割機刀具表面劃出溝紋，這就是管道材料磨砂損。根據實驗表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強；多相金屬比單向金屬小；金屬化合物比單質冷焊傾向小；化學元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質合金低速切削時冷焊比較嚴重。
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金剛石刀具磨損的原因有哪些?金剛石刀具適合加工什麼材料?
金剛石是一種由碳元素組成的礦物，這種礦物質是自然界中天然存在的最堅硬的物質，用這種物質製作而成的刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦係數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹係數，以及與非鐵金屬親和力小等優點，但是這種金剛石刀具的結構、製備方法和應用領域有較大區別，所以也是存在磨損情況的，今天諾諾就來和大家一起聊聊：金剛石刀具磨損的原因有哪些
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刀具行業對硬質合金刀具材料的種類、性能和特點及應用的總結
硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品，近年來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、複雜、成形刀具領域。
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塗層刀具及塗層刀具材料
對刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。塗層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。塗層刀具是在韌性較好刀體上，塗覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質塗層相結合，從而使刀具性能大大提高。
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陶瓷與金屬的活性釺焊連接
陶瓷與金屬的活性釺焊方案 微信18660285329關於公眾號轉載：釺焊 尊重原創、保護原創。轉載建立在分享的目的上，會取得被轉載者的授權，且在開頭處註明出處。涉及行業：製冷，空調，電子，汽車行業，航空航天，刀具，動車，液壓管路，醫療等行業。2.設備A.感應釺焊設備（國外，國內），為你選型，提供技術服務。B.真空釺焊爐，為你選型，提供技術服務。C.氣氛爐，連續爐，為你選型，提供技術服務。
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溫嶺市星馳數控刀具有限公司丨刀具新材料的應用
1、目前各類切削刀具材料應用的構成比，據有關統計資料，今天大部分切屑是用塗層或末塗層硬質合金刀具切除的；即高速鋼刀具大約佔全部刀具費用的65%，所切除的切屑僅佔總切屑量的28%。而塗層或末塗層硬質合金刀具大約佔全部刀具費用的33%，所切除的切屑卻佔總切屑量的68%。
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硬質合金刀具材料的研究現狀與發展思路
通常是在Al2O3基體材料中加人TiC、WC、SiC、TaC、ZrO2等成分，經熱壓製成複合陶瓷刀具，其硬度可達93～95HRA，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。②氮化矽基陶瓷。常用的氮化矽基陶瓷為SiN+TiC+Co複合陶瓷，其韌性高於氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當。③氮化矽一氧化鋁複合陶瓷。
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天然金剛石與CVD金剛石刀具性能對比
隨著汽車、航空和航天工業的迅速發展,對材料的輕質量化、高比強度的要求日益提高,有色金屬及合金、碳纖維增強塑料、玻璃纖維增強塑料、纖維增強金屬以及石墨、陶瓷等新材料在工業中得到越來越廣泛的應用,普通的高速鋼和硬質合金刀具在對這些材料進行機械加工時,其缺陷就明顯暴露出來。
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【先進刀具】切削難加工材料的解決方案——PCD和CBN刀具
對切削刀具材料中這兩種先進概念刀具的加工挑戰已盡人皆知。不同設計的CBN刀具被用於對淬硬黑色金屬進行連續或斷續切削，以及切削加工焊接金屬和複合金屬。而PCD刀具被廣泛應用於銑削有色金屬、複合材料、塑料以及極其難加工的超級合金。
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陶瓷車削、銑削加工用天然單晶金剛石刀具和PCD銑刀
陶瓷材料車削加工陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金剛石）才能勝任。對於陶瓷的粗加工工序一般選擇聚晶金剛石（PCD）刀具，聚晶金剛石（PCD）刀具是人造金剛石微粒在高溫高壓下燒結而成的，遇到衝擊或震動不易破損，適合陶瓷材料的開粗加工。對於陶瓷材料的精加工，使用天然單晶金剛石刀具進行微切削（採用小的切削深度和進給量）。
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CBN刀具-淬硬鋼硬車加工的理想刀具
（6）模具：常見材質為Cr12moV，硬度HRC65，適合採用BN-S200材質CBN刀具加工。3、淬硬鋼加工刀片選擇（1）如果單件偶爾性生產，可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行加工，如果批量加工淬火鋼/淬硬鋼，根據工件硬度和加工餘量在塗層硬質合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質中選用。