導讀：VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物；而環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。本文詳細介紹了七種VOC廢氣處理的主要技術。
一、熱破壞法
熱破壞法是指有機氣體的直接或者輔助燃燒，也就是VOC；或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣有較好的處理效果，因此，在低濃度廢氣處理中得到廣泛的應用。熱破壞法要分為兩種，直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，降低反應活化能從而加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒反應時間短，適用於高濃度、小流量有機廢氣的淨化
二、吸附法
吸附法處理有機廢氣的要求是低濃度、高通量的有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，其在能量消耗比較小的同時，卻有非常高的處理效率，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。然而這種方法也存在一定缺陷，它的設備體積較大，佔地面積廣，工藝流程複雜。最重要的是如果廢氣中有大量雜質，容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於好的吸附劑。當前，多採用活性炭作為吸附劑來吸附處理有機廢氣。活性炭是一種多孔碳材料，具有十分大的比表面積吸附性能十分優異，可以對大部分汙染物進行吸附。而且，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、生物處理法
生物法淨化voc廢氣是近年發展起來的空氣汙染控制技術，相比於傳統工藝，它具有投資少、運行費用低、操作簡單、應用範圍廣的優點。是最有望替代燃燒法和吸附淨化法的新技術。生物處理法處理有機廢氣的原理是，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。
生物淨化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質轉變成簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。
針對不同成分、濃度及氣量的氣態汙染物有與之對應的生物淨化系統。例如：生物洗滌塔適用於處理淨化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對於氣量大、濃度低的廢氣可採用生物過濾床；而對於負荷較高以及汙染物降解後會生成酸性物質的則以生物滴濾床為好。
生物法處理有機廢氣是一項新的技術，由於反應器涉及到氣，液，固相傳質，以及生化降解過程，影響因素多而複雜，有關的理論研究及實際應用還不夠深入廣泛，許多問題需要進一步探討和研究。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機汙染物與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、變壓吸附分離與淨化技術
變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工序，循環反覆，直到有機廢氣得到淨化。
近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、氧化法
對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：
a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則無法使用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。
在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯繫的，在一定範圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。
直燃式廢氣處理爐
•所需溫度：攝氏700-800度
•對應廢氣種類：所有
•廢氣淨化效率在99.8%以上
•搭配廢氣機熱回收系統可有效降低工廠營運成本
催化式廢氣處理爐（RCO）
•所需溫度：攝氏300-400度
•根據廢氣濃度而啟動的自燃性
•系統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限
•可在前端配置各種吸附材
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用於需要熱能回收的企業或烘乾線廢氣處理，可將能源回收用於烘乾線，從而達到節約能源的目的。
優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠；淨化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染；RCO淨化設備可與烘房配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；
缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜採用，催化劑易中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。
蓄熱式廢氣處理爐（RTO）
•所需溫度：攝氏800-900度
•低於500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統設計
•可實現與RCO配合使用
適用於大風量、低濃度，有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；淨化率高，兩床式RTO淨化率能達到98%以上，三床式RTO淨化率能達到99%以上，並且不產生氮氧化合物等二次汙染；全自動控制、操作簡單；安全性高。
優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。
缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。
回收式熱力焚燒系統
回收式熱力焚燒系統（簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對於新建塗裝生產線，一般採用TNV回收式熱力焚燒系統。
TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環風供熱系統、新風換熱系統
廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大於99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。
缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續運行時，才有較長的壽命。
六、液體吸收法
液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重複使用和利用。
從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、冷凝回收法
在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。
這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用於VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由於大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需採用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術並與其它技術結合使用。