連接器放電加工難?那是你沒有好的火花機!

2020-12-05 騰訊網

連接器模具零件的製造很大程度依賴於電火花加工，如何控制電火花加工的清角、炸邊、尺寸、表面粗糙度，是連接器模具製造商一直以來都關注的技術話題。

長久以來，我們在電火花加工車間最常見到的場景是：操作員反覆返修加工才能滿足零件精度要求，清角不好、炸邊太大都是很傷腦筋的事情，其加工結果很大程度依賴於操作員的技能水平。

這一切，那是在您擁有FORM P 330之前！

針對連接器模具行業的需求，GF加工方案特別推出全新AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated電火花成形加工專用解決方案，幫助模具製造商輕鬆應對連接器模具零件生產難題，實現高品質加工要求。

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+如何擺脫反覆修模困擾，降低返修率？

+如何為模具精度保駕護航，提效30%？

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+連機器模具客戶實際應用案例分享

相關焦點

  • 如何保障火花機的生產加工效率
    火花機在放電作業時，其實電極與工件並未有實際的接觸，火花機放電只是通過電流瞬間高壓穿透了工件，通過無數次的穿透，因而在工件表面形成了模型，同樣是採用火花機放電，有什麼方法可以將火花機加工製作出來的模具效果更加的美觀呢？
  • 數控火花機加工工藝,你撐握方法了嗎
    對於沒有接觸過數控火花機加工的模具企業，對這門技術會頗感興趣。但遺憾的是，對數控火花機由於缺乏實踐經驗，他們的一些不正確的認知，導致出現加工失敗的案例。數控火花機與偉統火花機差別較大，特別是運作方式上面，比如側面放電，多軸聯動加工等。傳統電火花工具機一般只能採用Z軸進行垂直的伺服進給加工。而目前大多數控火花機可以實現橫向加工、多軸聯動加工。但是這些功能在模具企業中並沒有得到很好的應用，很多操作者認為只要能把零件加工完成就可以了，習慣採用保守的Z軸加工。
  • 鏡面火花機放電不穩定時,從4個角度都可處理
    鏡面火花機穩定放電，需要滿足一定的條件，僑茂鏡面火花機小編將從鏡面火花機的工具機性能，選用的電極材料，衝油方式，細小的問題處理等4個方面來進行分析，以達到幫助鏡面火花機的用戶朋友達到穩定高效放電加工之效果影響
  • 用普通火花機加工螺紋需用對技巧和方法
    如果你購買的是單軸數控電火花機，需要在工件上加工螺紋孔，則需藉助平動頭方可解決，電火花機電極加工成螺紋狀，利用平動頭巡圓的方式加工螺紋。平動頭是一個使裝在其上的電極能產生向外機械補償動作的工藝附件。在採用單電極加工型腔時，可以補償上一個加工規準和下一個加工規準之間的放電間隙差。平動頭也有2種，一種是數控全自動平動頭，另一種則是機械式普通平動頭，這兩者之間的差異就在於，數控操作方便便捷，效率高，機械式平動頭則操作大部分需要藉助人工完成，所以相對較繁瑣，優點是性價比高。
  • 線切割放電加工精度問題,不來看看嗎?
    大家好，我是三哥，這邊文章呢給大家來說下放電加工。放電加工在工業、機械、機加工行業都是必備的機械加工設備。最常見的放電設備有「線切割」「電火花」「打孔機」等。不知道各位剛開始接觸的時候有沒有這樣的疑惑，線切割能把鋼板切開，什麼線有這麼結實？這其實就是外行人的表現。其實放電加工都是通過電的正、負極之間進行相互腐蝕來達到加工的目的。所以，線切割並非用線切割，而是通過電流的不斷腐蝕。雖然都屬於放電加工，電火花機與線切割原理有著很大的不同。
  • 揭陽市三軸火花機實力品牌直銷基地
    好設備找廣東協眾就對了！為了高品質的設備，為了到位的服務，請選擇廣東協眾購買。廣東協眾堅持「團隊，服務，品質，高校，共贏」的經營宗旨，歡迎新老客戶的光顧，快撥打協眾王生電話吧！隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。自動編程系統採用人機對話方式，編程過程中，只要按系統提示步驟創建相對零點、創建加工位置、創建放電加工就可以實現程序的自動生成，無須記憶任何代碼。加工過程中由計算機監測判定鏡面火花機加工間隙的狀態，隨加工深度的變化實現自適應抬刀，實現加工過程的智能控制。智能化程度的升級使工具機操作更容易。
  • 全新的電火花機加工工藝方法
    電火花機加工是如何形成的，將從加工基本原理進行說明，電火花機加工有哪些種類，以供用戶朋友在選擇時做一個及時準確的判斷，以防止選錯設備類型。下面就和僑茂數控小編一起來了解吧：電火花機加工是使工具和工件之間不斷產生脈衝性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把工件材料蝕除下來，電火花機加工也有自己的分類和原理。
  • CNC放電加工種類:電火花、線切割,一分鐘搞定原理
    電火花加工其工作的原理為工具機和工件（正、負電極）之間放電時依靠電腐蝕來蝕除多餘的金屬，從而達到對工件的尺寸、外形及外表質量的加工方法。看下圖，工件與電極兩個銜接到火花機的兩個不同電極上。加工電極：一般需要導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。
  • 當數控火花機出現位置偏差過大,可以這樣處理
    有些數控火花機發生了故障，但是工具機無任何報警顯示，結果加工出來的零件不合格，診斷這類故障，必須從不合格零件的特徵，或運動誤差大小的程度及誤差的特點，從運動傳動的原理及傳動鏈中傳動副的特點等方面來分析原因，繼而有針對性地進行檢查，從中找出故障原因。
  • 放電加工的原理
    模具的材質是堅硬的金屬，因此要將其加工成複雜的形狀非常困難。這時就輪到放電加工出馬了。首先，製作熊寶寶形狀的電極，在該電極與堅硬的金屬間施加電壓，通過放電產生火花，從而正確地加工出熊寶寶的形狀。要怎樣才能夠加工出需要的形狀？進行放電加工時，主要使用「雕模放電加工機」和「線切割放電加工機」。
  • 機械加工中放電加工簡介
    放電加工，即為電火花加工，是利用加工用的電極工具和被加工物之間所發生的放電作用，將被加工物的表面層去除﹐達到成型或研磨(放電錶面加工方法.如鏡面加工)等目的的一種加工方法。放電加工的原理：刀具電極與工件間所維持的間隙，只要剛好達到電源供給脈衝式電壓可以破壞絕緣的距離時，絕緣破壞﹐兩電極之間立即開始放電。放電點附近快速受到高溫加熱，出現熔融，氣化﹐同時，熔融部位受放電作用力衝擊而飛散。緊接著，放電在短時間放電後即停止，受到加熱的部位隨即急速冷卻，這種現象在短時間內重複進行（1秒鐘約103~106次），從而可達到加工工件的目的。
  • 壓鑄模具放電加工的電極設計
    如圖3所示，模具放電加工需要先做好電極設計，購買電極材料，加工粗、精電極，人工要參照樣件修電極，檢測電極，再放電加工模具型腔。放電加工後，鉗工要修型拋光，去除放電加工痕跡，組裝研配模具。模具的侵蝕通過放電來控制。操作過程中，負電極進入鋼材中獲得所需形狀。電火花加工中鋼材的表面溫度非常高，從而使其熔化和蒸發。放電加工的優點是：NC高速加工不能實現的，放電加工都能實現。只要拆分好電極，放電加工就能很順利地完成。放電加工的缺點是：成本高、時間長，要拆分電極、製作電極。需要加工和操作的步驟較多（見圖3），電極消耗材料量大，生產效率低。
  • 機械零件加工放電加工的不良
    正常的放電加工狀況，整個被加工面放電均勻，而且加工液處理狀態良好，不使加工粉屑產生堆積，加工出的產品無表面缺陷，面粗糙度均勻。一.二次放電這裡所說的二次放電，是指由於加工粉屑排出狀況不良，在電極和加工物的底部主要是側面產生再次放電。
  • 什麼放電加工?專門加工金屬材料中的「狠角色」
    放電加工的原理放電加工（Electrical Discharge Maching）是指利用電力加工金屬的技術。是適合小批量生產的加工方法，並且主要用於加工在模具加工中難以通過常規切削加工完成的複雜形狀。
  • 等離子清洗機能產生電暈放電和火花放電嗎?
    等離子清洗機包括真空（低壓）等離子清洗機和大氣（常壓）等離子清洗機所產生的是等離子體；而電暈機產生的電暈，火花機放電是則氣體放電的兩種狀態，它們有本質區別，應用的場景和處理的對象也是不同的。1 電暈放電電暈，也稱單極放電，發生在處於電擊穿點之前的電氣上受壓狀態的氣體中的尖端、邊緣或絲附近的高電場區；是湯生暗放電的一個特徵現象。假如電暈電流比較高，電暈則是可見的輝光放電，對於低電流，整個電暈發暗的。相關的現象包括寂靜放電，即電暈的無聲形式；以及刷形放電，即非均勻電場內發光的放電。
  • 了解這些放電加工的原理,才能說真正懂EDM!
    了解這些放電加工的原理，才能說真正懂EDM!了解EDM加工理論的基本知識有助於解決技術問題，有助於操作者提升加工效率。
  • 如何進行鏡面電火花加工?好文推薦!
    ▌ 不是所有加工類型都可以進行鏡面電火花加工放電加工之所有能達到鏡面效果，與放電加工中產生的碳黑層有直接的關係2）底面比側面更容易獲得好的鏡面效果；深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是側面。3）加工面積越大，越難以獲得好的鏡面效果。4）開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。
  • 板對板連接器的分類及特性
    2、板對板連接器的分類及特性 板對板連接器，根據電路板之間不同的連接方式，分為不同的種類，每個種類都有自己的特性，下面為你逐一介紹這方面的內容：   缺點：體積大，難彎曲，間距大，很難做上百pin的連接(太大了)。  第二、高端一些的板對板排插  比排針更密集，在緊湊型產品上用的很多。 應用場景：常規智能硬體產品上基本都有在用，使用非常廣泛。 優點：pin數多、體積小，1釐米的長度能做40個腳(同樣尺寸的排插只能做不到20個)。 缺點：價格貴、不能經常插拔、結構設計需要固定好。
  • 難加工材料的加工技術的有效解決途徑
    工程機械的一些零件由難加工材料製成。充分認識難加工材料的種類、切削加工的特點及其應當使用的刀具材料，研製先進的刀具及其材料，採用新的加工技術，是解決難加工材料加工問題的有效途徑。一、難加工材料的種類 用於工程機械零件的難加工材料主要有高強度鋼、超高強度合金結構鋼、高錳鋼、淬硬鋼、冷硬鑄鐵、不鏽鋼、高溫合金、工程塑料、複合材料等。其難加工的原因一般是高硬度、高強度、高塑性和高韌性、低塑性和高脆性、低導熱性、有微觀的硬質點或硬夾雜物以及化學性質活潑。
  • 連接器使用雷射打標機常見問題及解決方法
    與傳統的電火花、機械雕刻、腐蝕等加工方式相比，雷射打標工藝的優點體現在：1、雷射加工過程中無需接觸連接器，不會對連接器造成破壞；2、雷射打標外觀精美，標記耐久性非常好；3、雷射打標精度高，可用於複雜商標、圖案的加工；4、雷射打標適用於不同形狀、尺寸和材質的連接器，適用性強；5、雷射標刻加工效率高、成本低；6、雷射加工過程中對環境無汙染。