1. 永磁電機效率高，更加省電
a、由於永磁同步電機的磁場是由永磁體產生的，從而避免通過勵磁電流來產生磁場而導致的勵磁損耗（銅耗）
b. 永磁同步電機的外特性效率曲線相比異步電機，其在輕載時效率值要高很多，這是永磁同步電機在節能方面，相比異步電機最大的一個優勢。因為通常電機在驅動負載時，很少情況是在滿功率運行，實際運行的電機90%以上是工作在額定功率的70%以下，別是在驅動風機或泵類負載，這樣就導致電機通常工作在輕載區。對異步電機來講，其在輕載時效率很低，而永磁同步電機在輕載區，仍能保持較高的效率，其效率要高於異步電機20%以上。
c. 由於永磁同步電機功率因數高，這樣相比異步電機其電機電流更小，相應地電機的定子銅耗更小，效率也更高。
d. 系統效率高：永磁電機參數，特別是功率因數，不受電機極數的影響，因此便於設計成多極電機（如可以100極以上），這樣對於傳統需要通過減速箱來驅動負載電機，可以做成直接用永磁同步電機驅動的直驅系統，從而省去了減速箱，提高了傳動效率。
2、功率因數高：
由於永磁同步電機在設計時，其功率因數可以調節，至可以設計成功率因數等於1，且與電機極數無關。而異步電機隨著極數的增加，由於異步電機本身的勵磁特點，必然導致功率因數越來越低，如極數為8極電機，其功率因數通常為口0.85左右，極數越多，相應功率因數越低。即使是功率因數最高的2極電機，其功率因數也難以達到0.95。電機的功率因數高有以下幾個好處：
a. 功率因數高，電機電流小，電機定子銅耗降低，更節能；
b. 功率因數高，電機配套的電源，如逆變器，變壓器等，容量可以更低，同時其他輔助配套設施如開關，電纜等規格可以更小，相應系統成本更低。
C. 由於永磁同步電機功率因數高低不受電機極數的限制，在電機配套系統允許的情況下，可以將電機的極數設計的更高，相應電機的體積可以做得更小，電機的直接材料成本更低。3、電機結構簡單靈活：
a、由於異步電機轉子上需要安裝導條、端環或轉子繞組，大大限制了異步電機結構的靈活性，而永磁同步電機轉子結構設計更為靈活，如對鐵路牽引電機，可以將電機轉子的磁鋼可直接安裝在機車輪對的轉軸上，從而省去了減速齒輪箱，結構大為簡化；又如永磁風力發電機，電機做成外轉子直驅結構，電機的轉子與葉輪做成一個整體，隨葉輪一起轉動，而定子固定在支撐塔上。
b. 由於永磁同步變頻調速電機參數不受電機極數的限制，便於實現電機直控驅動負載，省去噪音大，故障率高的減速箱，增加了機械傳動系統設計供靈活性。
4、可靠性高：
從電機本體來對比，永磁同步變頻調速電機與異步電機的可靠性相當，但由於永磁同步電機結構的靈活性，便於實現直接驅動負載。省去可靠性不高的減速箱；在某些負載條件下基至可以將電機設計在其驅動裝置的內部，如風力發電直驅裝置，石油鑽機的絞車驅動裝置，從而可以省去傳統電機故障較高的軸承；大大提高了傳動系統的可靠性。
5、體積小，功率密度大：
永磁同步變頻調速電機體積小，功率密度大的優勢，集中體現在驅動低速多扭矩的負載時，一個是電機的極數的增多，電機體積可以縮小。還有就是：電機效率的增高，相應地損耗降低，電機溫升減小，則在採用相同絕緣等紹的情況下，電機的體積可以設計的更小；電機結構的靈活性，可以省去電機內許多無效部分，如繞組端部，轉子端環等，相應體積可以更小。
6、起動力矩大、噪音小、溫升低：
a、永磁同步電機在低頻的時候仍能保持良好的工作狀態，低頻時的輸出力矩較異步電機大，運行時的噪音小；
b. 轉子無電阻損耗，定子繞組幾乎不存在無功電流，因而電機溫升低，同體積、同重量的永磁電機功率可提高30%左右；同功率容量的永磁電機體積、重量、所用材料可減少30%。