11月，上汽通用五菱宣布旗下宏光MINI EV累計銷量高達33094輛，成為了目前國內新能源汽車市場唯一單月銷量破三萬的車型，「『人民的代步車』強勢碾壓特斯拉」的消息甚囂塵上。
不論是神車五菱宏觀Mini的獨步天下，還是特斯拉的攻城拔寨，有一點，汽車界的同仁們確信無疑——汽車電動化趨勢勢不可擋。
善謀者行遠，實幹者乃成！
為適應汽車電動化的步伐，作為電動汽車心臟的驅動電機自動化設備高端製造商——巨力自動化設備（浙江）有限公司（以下簡稱：巨力自動化公司）早在4年前就已經開始和客戶密切合作、探索、開發新能源汽車下一代驅動電機製造工藝，並於2018年和2019年成功交付兩條新能源發卡電機定子自動化組裝量產線。
基於十多年在啟發電機領域的先進設備製造經驗，吸收歐洲百年繞線機企業的製造智慧，巨力自動化公司對於新能源汽車驅動電機製造設備，已經形成了自己獨特、成熟和完整的解決方案，不斷在新能源電機領域取得實績和突破，是名副其實的行業翹楚和先行者。
新能源發卡式（Hairpin）驅動電機定子自動組裝線：包含定子鐵芯上料、絕緣紙成型插入、線圈成型、線圈插入、線圈扭頭、線圈擴口、線圈焊接、中性線和動力線焊接、電氣性能測試等工藝。該自動化生產線已經交付客戶使用並成功驗收，目前產量穩定，客戶評價良好。
新能源驅動電機定子自動滴漆塗敷線：包含定子上料、定子預熱（保溫）、滴漆前稱重、滴漆、固化、二次稱重、冷卻、塗敷前加熱、塗敷前稱重、塗敷、固化、二次稱重、冷卻等工藝。其中，滴漆、塗敷以及固化單元均採用模組設計，客戶可以根據需求變化，隨時調整所需要生產工位。
新能源驅動電機轉子自動組裝線：轉子鐵芯上料、插磁瓦、磁瓦缺漏檢測、軸上料及端環雷射打標、入鐵芯、保持具壓入及鉚壓、旋轉變壓器熱壓入、冷卻等工藝；目前，巨力自動化公司已經為國內外電機企業提供了感應電機轉子組裝線和永磁同步電機轉子組裝線；
此外，巨力自動化公司還投入重金，建立了新能源驅動電機試製實驗室，以滿足客戶打樣、小批量生產和工藝驗證的需求。
秉持初心，巨力自動化公司致力為全球客戶提供新能源驅動電機諮詢、樣品製作、產線設計和開發、設備製造和交付的高質量、高可靠性的完整解決方案。不斷前進，巨力自動化公司持續激發創新能力，為成為世界領先的新能源驅動電機系統綜合設備製造商而努力。