對於我們注塑一行的人來說，控制產品的尺寸是非常重要的，而模具對於控制產品的尺寸又是重中之重的部分，那麼在日常注塑的過程中該如何去控制產品的尺寸呢？今天就用這篇文章來給大家分享一些關於用模具來控制產品尺寸的方式，希望能給大家帶來幫助。
1 首先要充分了解用戶在模具結構、材質、硬度、精度等方面的技術要求，包括成型塑料材料的收縮率是否正確，產品的三維尺寸造型是否完整，併合理處理和分析。
2 注塑製品的外觀如縮孔、流痕、傾角、熔接痕、裂紋等應充分考慮。
3 在不妨礙注塑件產品功能和模具成型的前提下，模具的加工方法應儘量簡化。
4 無論分型面是否合適，都要慎重選擇成形件的模具加工、成形外觀和去毛刺。
5 推送方式是否合適，是否採用推桿、出料板、推套等方式，推桿和出料板的位置是否合適。
6 側抽芯機構是否合適，動作靈活可靠，無卡澀現象。
7 什麼樣的溫控方式更適合塑料製品，溫控油、溫控水和冷卻液採用哪種結構，冷卻液孔的尺寸、數量和位置是否合適。
8 澆口形式、料道和進料口的尺寸，澆口位置和尺寸是否合適。
9 各模塊和模芯的熱處理變形效果及標準件的選擇是適當的。10 注塑機的注射量、注射壓力和夾緊力是否足夠，噴嘴R與澆口套孔徑是否匹配。
經過上述方式的控制，可以說，模具方面控制尺寸的綜合分析和準備應從產品零部件的初始階段就嚴格控制。
下面附上部分塑料原料的最新報價，僅供參考