白送都沒人用,國產光刻機發展到了什麼水平?背後原因值得深思

2020-12-20 我得科技幻想

白送都沒人用，國產光刻機發展到了什麼水平？背後原因值得深思

這兩年來華為的事情受到了大家的關注，因為華為在5G方面的領先，美國開始各種打壓華為。除了眾多的美國企業不給華為供貨之外，更大的難題是，華為有自研晶片的實力，卻沒有辦法生產，臺積電方面已經在9月15日停止為華為代工晶片產品。那麼我們內地的晶片代工廠發展得怎麼樣了？國產光刻機發展的怎麼樣了？這是很多人都關注的問題。

說到內地的晶片代工廠，大家第一時間想到的就是中芯國際了。確實這些年中芯國際的發展非常迅速，目前中芯國際的代工工藝已經發展到了14nm階段，而且還在不斷成長。在臺積電停止為華為代工晶片之後，不少人將希望寄托在了中芯國際身上，且不說14nm無法滿足華為晶片的代工條件，更為重要的是，中芯國際一樣要依賴荷蘭asml的光刻機，而且目前能夠生產頂尖的光刻機廠商只有荷蘭asml，根本原因還是在光刻機上。

晶片有問題咱們就研究晶片，代工廠不行咱們就自建代工廠，沒有光刻機我們就自研光刻機，這是很多人的想法。當然我們國內也有生產光刻機的廠商，然而光刻機並不是一個簡單的東西，上海微電子是國內最頂尖的光刻機生產廠商，目前能夠生產的光刻機仍然只能滿足90nm工藝的晶片代工，這與asml的5nm差距太大。光刻機有多難做？光刻機被譽為是目前人類精密製造的頂尖技術，它並不是一個地方的科技成果，而是一群高科技產物的組合，透鏡、掩膜板、光源、能量控制等太多難題需要攻克。

技術方面的落後是一個原因，另外一個原因是產業環境問題。每一項高科技技術都需要不斷的試錯，光刻機也是如此，在社交媒體上，一位疑似上海微電子的員工表示，在2015年的時候上海微電子曾經送給國內某晶片廠商一臺光刻機樣機，最後機器一直在廠房裡放成了廢鐵，「送給別人用，人家都不願意花時間，天生覺得你不行，在那種狀態下，幹著都沒勁」。

目前國內網際網路的發展非常迅速，行動支付、打車平臺、外賣平臺、共享單車越來越多功能的出現確實方便了我們的生活，甚至到了最近與賣菜大媽爭奪用戶、割年輕租房者的韭菜，然而巨頭們似乎對於高科技的投入並不感興趣。沒有了「前人栽樹」的精神，光刻機這種東西到什麼時候才能研究出來，難道非到了自己被「卡脖子」，才捶胸頓足追悔莫及？

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  • 大族雷射誤入光刻機概念
    來源：中國經營報社本報記者 陳佳嵐 廣州報導去年以來，人們已經看到，光刻機是我國半導體被「卡脖子」的重要環節之一。正因如此，有關光刻機的一舉一動都能成為資本市場關注的焦點。奧秘在於，很多投資者並不了解，此光刻機非彼光刻機。光刻機由於光源波長不同其解析度也不同，用於集成電路製造的最先進光刻機已經到5納米，國產集成電路光刻機可做到28納米，正在向14納米進發。分立器件、LED等需要的光刻機線寬不需要納米級，可能只需要微米級。半導體行業人士告訴《中國經營報》記者，所以大族雷射的光刻機不可能用在集成電路製造中，精度不高，難度也並不大。
  • 中國芯傳來捷報,國產光刻機打破技術封鎖,沒有ASML照樣獨立自主
    大家都知道，在全球科技發展史中，我國一直都扮演著追隨者的角色，即便在科技強國的道理下，我國在通信、網際網路等層面的發展程度已經超過了歐美國家，但最為關鍵的晶片，我國企業依舊受限於人。目前，包括華為海思、紫光展銳都實現了獨立設計晶片架構，但是晶片製造環節，尤其是對工藝製程要求較高的晶片，卻一直都需要依賴於臺積電，畢竟從現階段來看，只有臺積電才能獲得荷蘭ASML公司的高端光刻機，要知道，光刻機作為晶片製造環節的核心部件，在缺乏了光刻機設備後，晶片也只能依附在圖紙上。
  • 上海微電子裝備有限公司:為泛半導體產業提供高端國產光刻機
    目前國產高端光刻設備不僅邁出了從無到有的關鍵一步，而且隨著幾年來與客戶工藝的不斷磨合以及產品性能持續提升，與國外設備相比，國產設備已經形成了一些產品特色和優勢。在2004年以前，國內基本上都是國外設備，這幾年隨著國產設備技術水平的提高，我們看到越來越多高端設備實現了國產化，包括SMEE致力於推動的高端光刻設備的國產化進程。
  • 華為要被卡脖子,光刻機行業壟斷程度有多高?國產品牌出路?
    目前，國內能夠製造中高端光刻機的企業只有上海微電子一家（其背後第一大股東為上海電氣），而由於國內基礎技術不夠紮實，光刻機行業壁壘又高，現在中國還足以研發出EUV光刻機。那麼國產光刻機的路在何方呢？中國要怎麼做才能研發出高端光刻機呢？
  • 國產光刻機打破核心技術壟斷,中高端離子注入機實現國產化
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  • 一則新消息傳來,蔣尚義就光刻機表態,事關國產5納米晶片
    華為事件成功引起了國內半導體產業，對晶片製造技術的重視、為了儘快擺脫晶片製造技術上的「僵局」，中科院白院長對外界宣布，將會布局光刻機等尖端製造技術領域，進行技術上的攻關。但在晶片的生產過程中，最關鍵的設備光刻機，目前國內依舊無法在短期內進行替代。
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