幾千年前，古埃及人掌握了製作發酵麵包的技術。自那之後，酵母逐漸走進了人們的生活，它讓饅頭和包子等麵食更加彭鬆柔軟，也讓啤酒更具風味，極大地拓展了「吃貨們」的美食地圖。除了帶來味蕾上的享受之外，酵母還具有獨特的營養價值，因此也在醫藥和保健領域發揮著重要作用。
安琪酵母股份有限公司（安琪酵母）深諳酵母應用之道。成立30多年來，公司不斷挖掘酵母價值，主要從事酵母、酵母衍生物及相關生物製品經營，其生產的麵包酵母、酵母抽提物、營養健康產品和生物飼料添加劑等產品銷往150多個國家和地區。如今，安琪酵母已是世界第三大酵母生產商，在中國、俄羅斯和埃及等國擁有多個生產基地。
丨位於湖北宜昌的安琪紐特工廠外景
近年來，中國保健食品行業蓬勃發展。安琪酵母大力發展旗下安琪紐特營養健康產業，藉助先進的數位化技術推進企業轉型升級。
「數位化時代已經到來。我們必須乘勢而上，用創新技術武裝自己，用『智造』為健康護航。」安琪酵母股份有限公司安琪紐特營養健康事業部生產部副部長王帆表示。
丨安琪紐特傳播酵母文化，旨在讓公眾熟悉並樂享酵母帶來的健康價值。
2019年，
西門子與武漢海泰聚誠工程有限公司攜手，為安琪酵母量身定製了包括SIMATICITeBR製造執行系統（MES）、集成了BATCH批處理系統的SIMATICPCS7過程控制系統、SIMATICWinCC數據採集與監控系統以及SCALANCE工業網絡等在內的數位化企業解決方案，幫助安琪紐特營養健康食品數位化生產車間實現了各設備和系統間的互聯互通，打造無紙化和透明化生產，讓生產與運營管理事半功倍。
保健食品生產難在哪兒？
雖然已是行業領先，但面對快速變化的市場需求以及愈發嚴格的合規要求，安琪酵母必須儘快解決其生產和管理中面臨的幾個「問號」。
01、如何打通管理層與生產層，並讓所有生產環節無縫對接？
在過去，頂層ERP系統與生產現場間的信息傳遞需要人工完成。ERP系統中的數據常常滯後於現場，短則一到兩天，長則可達一周。此外，大量現場設備猶如「隔海相望的孤島」，需要人工對接生產工序。這些都直接影響了生產效率。
02、如何「搞定」小批量、多品種、多規格的生產？
要想快速、靈活地響應市場需求，企業需要具備柔性生產能力。與此同時，保健食品行業對合規生產和信息追溯具有嚴格的要求，每種產品的生產都會產生海量批記錄。隨著產品品種增多，相關數據量更是急劇增長。以前由人工操作的批記錄管理不僅容易出現失誤，追溯也較為困難。
03、如何提高整體生產管理水平？
此前，安琪酵母各信息系統未實現互聯互通，生產信息主要依靠人工收集，車間透明化程度較低，難以為管理人員提供充分洞察以完成戰略決策。
如何解決這幾大難題？安琪酵母決定用數位化技術攻克難關。
2015年，安琪酵母推出《安琪製造2025規劃》，全面推進
自動化、數位化和智能化改造。打造安琪紐特營養健康食品數位化生產車間是戰略規劃中的重要一環。安琪酵母選擇與西門子攜手，共同迎接挑戰。
丨數位化生產全透明展示
西門子與安琪酵母合作已近20年。截至2020年5月，安琪酵母已部署了50餘套西門子SIMATICPCS7系統，覆蓋S7-200、S7-300、S7-400和S7-1500系列共計240餘套
PLC產品以及750餘套傳動及配電產品等等。
安琪酵母股份有限公司工程部副部長田蜜表示：「西門子一直以豐富的產品線、先進的數位化技術以及在食品飲料行業中出色的數位化實績與我們攜手實現智造願景。多年的合作讓我們彼此信任，西門子是我們打造行業領先的數位化生產車間的優秀合作夥伴。」
為安琪酵母插上數位化翅膀
西門子為安琪酵母提供了量身定製的數位化企業解決方案，覆蓋整個安琪紐特營養健康食品數位化生產車間。該車間內共有四條生產線，可以生產包括安琪紐特蛋白粉在內的硬膠囊、軟膠囊、片劑和粉劑類共54種產品，涉及500多種配方。
藉助西門子的數位化技術，車間可以自動管理現場的人員、設備、物料、生產過程中所需遵循的規章制度及環境等關鍵生產要素，實現了從原料拆包、稱重、備料、投料、生產到最終成品入庫的全流程數位化。
丨安琪紐特營養健康食品數位化生產車間內景
通過打通銷售與生產端，並讓各個生產環節無縫對接，車間內消除了信息孤島。來自市場的需求經ERP系統轉化為生產訂單後，SIMATICITeBR系統將生產訂單轉化為適合生產使用的生產工單並通過工單和配方來組織實際生產，指揮現場操作人員按照規範的流程完成稱量、投料和記錄填寫。
同時，SIMATICITeBR系統將信息發送給集成在SIMATICPCS7系統中的BATCH批處理系統進行工藝路徑組合，精準有序地指揮現場設備完成生產。除此之外，生產情況也會實時逐級反饋到SIMATICITeBR系統和ERP系統，幫助管理人員進一步優化生產。
丨安琪紐特員工通過SIMATICPCS7/WinCC查看產線設備實時狀態。
丨安琪紐特員工通過SIMATICITeBR進行生產記錄填寫。
車間生產的54種產品，每個都需經過三到六道生產工序。因此，生產線要根據品種快速切換以完成不同工序的組合。自從運用了BATCH批處理系統，複雜的工藝流程也能理出清晰的線路。它就像一個「整理小能手」，幫生產「捋順思路」，先做哪道工序，再做哪道工序，怎麼組合最高效，它都知道得一清二楚。
生產透明化也是數位化技術帶來的一大益處。如今，生產信息實時展現在車間大屏幕和工作人員的電腦上。基於系統的分析報表功能，工作人員可以輕鬆導出產量分析、庫存信息和
能源效率等數據，為管理層進行戰略性決策提供準確可靠的依據。
除了數位化技術的應用之外，數位化人才的培養對企業的長久發展也至關重要。在項目中，安琪酵母的一線員工親自參與了系統的設計、開發與搭建，通過與西門子及合作夥伴的充分交流和探討，在實戰中積累了豐富的經驗。這種創新的合作模式幫助安琪酵母進一步推進了數位化人才培養。
工廠已於2020年8月取得生產許可並正式上線，預計年產值可達15億元。此外，作為高標準數位化生產車間，安琪紐特營養健康食品數位化生產車間還將對外開放，供客戶、經銷商，甚至普通市民參觀，讓訪客「360度無死角」了解產線的實時動態。
安琪酵母股份有限公司總經理肖明華表示：我們很高興能與西門子共同成為行業中的數位化先行者。我們的成功離不開西門子先進的產品和專業的團隊。我們深信，數位化是安琪酵母騰飛的翅膀，也非常希望在將來繼續攜手西門子這樣既懂創新技術又懂客戶需求的合作夥伴，實現雙贏。