由於近期忙於新電鍍線的設計與規劃，很久時間沒有來更新本公眾號的文章，裡面的諮詢不斷。因此針對大家諮詢最多的關於化學鎳分解（也稱「翻缸」、「翻槽」等）與如何管控的問題，特此發表本篇文章。
關於化學鎳分解時如何挽救的諮詢也不少，我個人建議，只要是化學鎳開始分解了，就不建議進行挽救處理。因為鍍液本身就已經處於不穩定狀態不說，重點是裡面已經產生很多微小的金屬鎳顆粒，隨時都可能產生再次沉積而再次造成化學分解，所以就不介紹相關的挽救技巧。
一、化學鎳分解的原因分析：
1、還原劑含量過高（一般指次磷酸鈉的含量）；
2、裝載量過大（是指單位時間內進行化學鎳反應的產品表面積過大）；
3、溫度過高；
4、鍍槽/過濾機邊角位置或過濾機管道等平常難以清理的位置，沉積的化學鎳層沒有及時清理；
5、添加原料時方法不對或沒溶解直接添加等。
二、如何控制化學鎳藥水不分解：
1、定期分析化學鎳的各項成分，在保證產品不漏鍍的情況下，儘量將藥水的濃度控制在下限；
2、溫度除自動控制設備控制外，要每半個小時測量一下溫度，防止因設備故障或其他原因造成溫度控制不當；
3、控制進貨量及反應時間，避免裝載量過大；
4、定期檢查鍍槽及過濾機的邊角位置金屬鎳的沉積情況，一定要及時的清理，防止誘發化學鎳自發反應；
5、採取正確的添加方法，將原材料先用純水溶解好，再緩慢加入。
如要了解化學鎳的反應原理及更多信息，敬請查閱：
塑膠電鍍工藝介紹（六）
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