生產線平衡的改善要點

2021-02-13 智慧工廠

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在介紹生產線平衡的概念之前，我們首先談談木桶定律：：一個木桶盛水多少，並不取決於桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決於桶壁上最短的那塊木板。A. 只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水。B. 所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大。C. 提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度。生產線的最大產能不是取決於作業速度最快的工位，而恰恰取決於作業速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產能損失就越大。企業現場管理的整體水平並不取決於最優秀的車間單位而是取決於最差的車間單位，同理，對一條生產線來言，其產量、效率高低也是如此。節拍指在規定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業時間。某工廠每小時產出400臺機器，計算其節拍（以秒/臺 為單位）r = 60s × 60 ÷ 400 臺 = 9 秒/臺某製品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產備件2000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用係數95%，求流水線的節拍。（其年生產天數為254天，節拍時間按分鐘計算）T效 = 254 × 8 × 2 × 60 × 95% = 231648 分鐘Q = (20000+2000) ÷ (1－2%) = 22449 件r = T效 ÷ Q = 231648 ÷ 22449 = 11 分/件生產線平衡是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所造成的等待或滯留現象。通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力；減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）；減少工序的在制品，真正實現「一個流」或「單片流」；它是生產流程設計與作業標準化中最重要的方法。通過平衡生產，可以加深理解「一個流」生產模式及熟悉「單元化生產」的編制方法。單元化生產是精益思想的實踐方式之一，是精益生產的重要組成部分。單元化即是將設備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件以最小的搬運完成部分或者全部生產過程。產品不固定、Cell工位專業化程度低，可以靈活轉換生產其他產品；工藝過程封閉，單元內工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個工位獨立完成所有工序。單元內可以有很短小的流水線；標準工時是指一個熟練工用規定的作業方法以標準速度進行作業時所需的作業時間。
               = 觀測工時 ×（ 1 + 評價係數）+ 觀測工時 × 寬放率評價係數 = 熟練度+努力度+……（常採用熟練度與努力度）平衡率 = 產品標準工時 ÷（瓶頸崗位時間 × 人數）× 100%產品標準工時指的是每個工位所用時間的總和，其計算公式為電裝3人平衡率 =（32+37+40）÷（40×3）× 100% = 90.8%電裝7人平衡率 = （18+18+24+37+45+16）÷（45×7）× 100% = 49.5%同樣的產品，因工序組合及布局的不同導致平衡率的差異。如果你是工廠責任人，接下來，你要做什麼？你準備怎麼做？ 平衡改善程序分析法（ECRS）：整體性製造過程各作業運用剔除、合併、重排與簡化使之合理化。操作分析法：是對某部分的作業分析操作者的作業方法，或與機器的關係達到改善作業方法，降低工時消耗，提高設備利用率。（常分為：人機操作分析、聯合操作分析、雙手操作分析）動作分析法：對操作者細微身體動作進行分析，刪除其無效動作，提高生產效率物體之動作量應儘可能利用之,但如需肌力制止時，則應將其減至最小度；動作應儘可能使用輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。 機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。免責聲明：本文系網絡轉載或改編，未找到原創作者，版權歸原作者所有。如涉及版權，請聯繫刪。


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