噴霧乾燥是應用於物料乾燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，省去蒸發、粉碎等工序，在製藥行業中應用廣泛。業內數據顯示，2017年，全球噴霧乾燥機的總市場規模為10.68億美元，近年來穩步增長，根據分析，到2025年底市場預計將達到16.11億美元。我國作為製藥機械設備大國，在全球噴霧乾燥機市場放量的同時，也將迎來良好的機遇。
噴霧乾燥機的類型多種多樣。其中，實驗型低溫噴霧乾燥機及其主要適用於高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧乾燥機在真空環境下乾燥，實現了在低溫真空下物料的瞬間乾燥，為熱敏物料提供了方便安全的乾燥方法。
與高溫噴霧乾燥機相比，低溫噴霧乾燥機具備幾大優勢。相關技術人員進行了介紹。
其一，乾燥速度更快。低溫噴霧乾燥機乾燥速度十分迅速，料液經過噴霧後，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。
其二，低溫噴霧乾燥機在乾燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好。據業內表示，低溫噴霧乾燥使用的溫度範圍非常廣(80-800度)，即使採用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在乾燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的溼球溼度，乾燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近於真空下乾燥的標準。
其三，低溫噴霧乾燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉，由於低溫噴霧乾燥機的乾燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
其四，噴霧乾燥機生產過程解化，操作控制方便。低溫噴霧乾燥通常用於處理溼含量40%-60%的溶液，特殊物料即使溼含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次乾燥成粉狀產品。大部分產品乾燥後不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。另外，產品的粒徑、松密度、水分，在一定範圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。
其五，防止發生公害，改善生產環境。由於低溫噴霧乾燥是在密閉的乾燥塔內進行的，這就避免了乾燥產品在車間裡飛揚。對於臭氣物料，可採用封閉循環系統的生產流程，將有臭氣燒毀，防止大氣汙染，改善生產環境。
其六，低溫噴霧乾燥機適宜於連續化大規模生產噴霧乾燥能適應工業上大規模生產的要求，乾燥產品經連續排料，在後處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。
可見低溫噴霧乾燥機優勢凸顯，能給製藥工業帶來很多的便利，不過隨著製藥工業要求的不斷提升，低溫噴霧乾燥機企業也需要不斷改進與升級設備。例如，有用戶反映，低溫噴霧乾燥機在噴霧乾燥中含有機溶媒物料乾燥難等問題，都需要製造企業摸索與突破。
文章來源：製藥站