臺灣晶技股份有限公司（簡稱"臺晶電子"）成立於1983年，專注於頻率組件與感測組件，總部在臺北，在寧波、重慶設有製造工廠。在被動元器件行業，臺晶電子多年來在石英晶振領域一直居於全球排名前列，並且始終致力於石英晶體相失諧振器、振蕩器、光傳感器、車用電子等產品的研發、設計、生產與銷售，緊貼市場應用與需求。被動元器件作為半導體行業通用性最強的電子元器件之一，多年來應終端需求升級保持著平穩增速。臺晶電子通過自主核心技術，成功開發出各式感測組件，產品廣泛應用於通訊、穿戴式裝置、物聯網、伺服器存儲設備、車用、電信、醫療等市場。
"工業4.0"時代驅動智能工廠的建設
在過去30多年的發展歷程裡，臺晶電子自身信息化的腳步從未停止過。然而近年隨著"工業4.0"時代的到來，面對市場競爭加劇、訂單交付時間緊控、生產效率提升、人工成本逐年增加、產品質量控制等挑戰，智能工廠的建設變得極為迫切，急需要一套嚴謹、穩定、開放、平臺化、並且具有技術前瞻性的智能製造平臺軟體，而非一個傳統意義上的條形碼數據採集系統或是基於普通ERP軟體的生產管理系統，以應對新的業務挑戰。於是在2018年，臺晶經過多方評比，最終決定選擇攜手賽意信息進行合作，解決相應的關鍵業務問題。
攜手賽意，共同打造智能化工廠
2018年伊始，臺晶電子TXC智能工廠項目開始推進實施。經過前期綜合評估與多方面考察，賽意信息針對各類工程師應對不同系統時影響工作質量和效能、在設備異常處理和維護方面不夠高效、想要採購和訂單生產的銜接更加高效、及時對異常訂單進行判定等問題，提出從企業的決策分析、企業運營、製造管理、設備控制四大方面進行數位化改進，銜接了上層計劃與下層設備控制之間信息流的斷層，使信息流、財務流和控制流得到了協同，為生產大數據分析提供了有力的數據支持，改進了生產管理手段，實現了透明化生產，幫助臺晶電子更快實現智能工廠的目標。
通過構建"智能化工廠"來推動公司流程系統創新。在項目中導入賽意製造運營管理平臺SMOM，實現數位化車間智能管理，並對集團上下遊軟體(PLM、ERP等)的整合和協同，使集團所有廠區及產線使用同一套系統標準。
臺晶電子對於把過往各類軟體系統進行標準化、集成化、協同化提出了要求，期望能建立一個通用的主體框架，而賽意信息自主研發的SMOM（SIE Manufacturing Operations Management）系統正是MES的進一步擴展，它包含計劃排程、生產製造管理、質量管理、設備管理、倉庫管五個方面，共同服務於企業製造運作全過程，正好能滿足臺晶期望通過整合系統達到打造TXC智能工廠的總目標。同時賽意信息還建議臺晶提升EMS環境體系/VDA6.3體系/IATF16949體系，並把到達SPC, PAT , SYA管制等國際準則也一併匯入項目實施中，達到共享一套製造運營管理系統(T-MOM)的目標。
同時賽意信息還用SMOM產品中的SWMS（倉儲管理系統）為臺晶電子打造了智能立體倉儲系統，把貨架、上料機、搬運機器人、自動貼標系統、數據採集系統以及管理系統進行統一協同，實現立體倉庫的存取自動化、以及操作簡便化。貨品上架和下架，實現全智能化按先進先出自動分配上下架儲位，避免人為錯誤，出庫防錯可達到100%。同時也減少打標了出錯，出貨混料，杜絕異常料違規入庫現象，減少庫存呆滯料問題，庫存利用率提高10%以上。
成效斐然，智能化效果立竿見影
臺晶電子數位化智能化工廠項目以"先智人，後智能"作為前期準備的準則，做了大量的內部動員工作，務求同心協力，分期實施，按部就班而高效快速地完成項目。在臺晶與賽意信息的共同努力下，TXC智能工廠的建立取得了以下收益：
透明——廣泛應用SMES（製造執行系統）、SAPS（先進生產排程）、SEDO設備管理、SQMS質量管理，SWMS倉庫物流管理等工業軟體，實現生產現場的可視化和透明化，而且通過SPC（統計過程控制）等軟體，分析出現質量問題的原因。
嚴謹——在精益生產的理念下，能夠實現按訂單驅動，拉動式生產，儘量減少在制品庫存，消除浪費。標準化、模塊化和系列化，奠定推進精益生產的基礎。
簡約——結合企業的產品和生產特點，持續提升生產、檢測和工廠物流的自動化程度。人機結合、智能製造單元、助力設備等都大大減輕員工的勞動強度。
智能——從生產排產指令的下達到完工信息的反饋，實現閉環。通過建立生產指揮系統，實時洞察工廠的生產、質量、能耗和設備狀態信息，避免非計劃性停機。通過建立工廠的Digital Twin（數字孿生），方便地洞察生產現場的狀態，輔助各級管理人員做出正確決策。
效率——賽意信息協助臺晶電子打造了立庫系統，即根據SWMS系統排程，通過工藝的改善，自動化設備的導入，實現了全自動、可視化、可追溯的全流程倉儲管理，節約了人力，提升了效率。
乘風破浪 智造未來
作為專業頻率組件製造企業，臺晶電子不斷適應市場需求，提升企業競爭力，在數位化轉型過程中牽手賽意信息引進SMOM系統，以數位化管理推動技術與產品不斷精進，為其在被動元器件行業的更進一步發展更添助力。在兩年的深入合作中，賽意信息對TXC智能工廠不斷進行技術和流程改進，成功打造了屬於臺晶電子的TMOM系統，完成智能工廠的轉型。
無論是工業 4.0，還是中國製造 2025，其關鍵都是信息化再造。以數位化驅動的全價值鏈管控模式將是提升行業競爭力的主要方向，對於臺晶電子而言，和賽意信息合作的兩期智能工廠項目是其邁向「智能製造」戰略轉型的重要一步，使其在全球被動元器件行業競爭中更富競爭力。作為企業數位化、智能化賦能者，經過15年的發展，賽意信息已成功為超1000家行業知名頭部企業提供企業數位化解決方案和諮詢實施服務，沉澱出大量的企業應用場景，逐步發展為國內智能製造領域高端市場份額領導者。在數位化改革的浪潮中，市場都是屬於敢於突破的勇者，未來賽意信息將繼續和臺晶電子一起乘風破浪，智造未來。